[發(fā)明專利]緊密紡紗方法及裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310301460.3
• 申請(qǐng)日: 2013-07-18
• 公開（公告）號(hào): CN104294422A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐建新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐建新
• 主分類號(hào): D01H5/22
• 分類號(hào): D01H5/22;D01H13/30
• 代理公司: 蘇州威世朋知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32235
• 代理人: 楊林潔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織加工領(lǐng)域，尤其涉及一種緊密紡紗方法及裝置。

背景技術(shù)

目前，環(huán)錠紡紗方法，是現(xiàn)時(shí)市場上用量最多、最通用的紡紗方法，條子或者纖維經(jīng)過牽伸后的纖維條通過環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入，銅管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加捻制成細(xì)紗。此種方法廣泛應(yīng)用于各種短纖維的紡紗工程，如普梳、精梳及混紡。鋼絲圈由銅管通過紗條帶動(dòng)鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)。進(jìn)行加捻的同時(shí)，鋼領(lǐng)的摩擦使其轉(zhuǎn)速略小于銅管而得到卷繞。此種方法得到的纖維，大多呈內(nèi)外轉(zhuǎn)移的圓錐形螺旋線，使纖維在紗中內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié)，紗的結(jié)構(gòu)緊密，強(qiáng)力高，適用于制線以及機(jī)織和針織等各種產(chǎn)品。

然而，因?yàn)樵跔可旒凹幽磉^程中纖維滑移、卷曲及游離等，會(huì)使紗線產(chǎn)生大量的毛羽。而目前為解決上述毛羽等問題，出現(xiàn)了多種緊密紡紗等技術(shù)解決毛羽問題?，F(xiàn)有的緊密紡紗方法通過在須條加捻前增加吸風(fēng)裝置，通過負(fù)壓的作用，盡可能使松散的纖維聚集在一條直線上，消除了傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗上加捻三角區(qū)，使纖維在平行、緊密的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)加捻。但上述技術(shù)也帶來了其他相關(guān)技術(shù)難題，對(duì)設(shè)備要求提高了，如必須經(jīng)常維護(hù)，包括清洗等等，且裝置的配件損壞也很高，必須配置能承受超大摩擦力的鋼領(lǐng)和鋼絲圈，導(dǎo)致維護(hù)費(fèi)用較高，很多工廠為此感到非常困擾。

有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有的緊密紡紗方法及裝置予以改進(jìn)，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種緊密紡紗方法，其能夠在纖維加捻前，對(duì)纖維進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訚?，有利于纖維均勻地分散，從而使游離纖維大大減少，提高纖維的緊密度，減少毛羽。

本發(fā)明的目的還在于提供一種實(shí)現(xiàn)上述緊密紡紗方法的裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的之一，一種緊密紡紗方法，包括待加工的纖維，所述纖維通過牽伸裝置對(duì)其進(jìn)行牽伸，并從所述牽伸裝置引出后形成紗線，所述紗線通過導(dǎo)紗裝置引入一環(huán)錠紡紗裝置，在牽伸過程中對(duì)所述纖維進(jìn)行加濕。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述牽伸裝置包括第一牽伸區(qū)域和第二牽伸區(qū)域。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加濕發(fā)生在第一牽伸區(qū)域和第二牽伸區(qū)域中。

為實(shí)現(xiàn)上述另一目的，一種緊密紡紗裝置，包括若干個(gè)紡紗單元，所述紡紗單元包括待加工的纖維、對(duì)所述纖維進(jìn)行牽伸并形成紗線的牽伸裝置、對(duì)所述紗線進(jìn)行引導(dǎo)的導(dǎo)紗裝置以及對(duì)所述紗線進(jìn)行加捻卷繞的環(huán)錠紡紗裝置，所述紡紗單元還包括至少一個(gè)加濕裝置對(duì)所述纖維進(jìn)行濕潤。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加濕裝置包括超聲波加濕器。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述牽伸裝置包括若干對(duì)羅拉，所述羅拉包括第一羅拉、第二羅拉和第三羅拉。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加濕裝置設(shè)置于所述第一羅拉和第二羅拉之間。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加濕裝置設(shè)置于所述第二羅拉和第三羅拉之間。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加濕裝置分別設(shè)置于所述第一羅拉和第二羅拉之間、第二羅拉和第三羅拉之間。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加濕裝置設(shè)置于所述纖維一側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在纖維牽伸過程中用加濕裝置對(duì)其進(jìn)行加濕，使得纖維在濕潤狀態(tài)下被加工，有利于纖維的緊密度的提高，又減少了毛羽，方法簡單，且降低了成本。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中紡紗裝置的一單個(gè)紡紗單元的示意圖；

圖2是本發(fā)明緊密紡紗裝置的一單個(gè)紡紗單元的示意圖。?

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

如圖1所示，為現(xiàn)有的紡紗裝置的一單個(gè)紡紗單元1。一纖維11被輸送到牽伸裝置12之中。其中，牽伸裝置12包括一對(duì)第一羅拉121和一對(duì)第二羅拉122，主動(dòng)齒輪（未標(biāo)示）同步驅(qū)動(dòng)所述第一羅拉121和第二羅拉122，且第二羅拉122轉(zhuǎn)速略低于第一羅拉121，形成張力牽伸。所述纖維11經(jīng)過所述牽伸裝置12的加工后變成紗線13，所述紗線13通過導(dǎo)紗裝置14進(jìn)入一通常的環(huán)錠紡紗裝置15中，所述導(dǎo)紗裝置14為鉤狀，起到導(dǎo)引所述紗線13的作用。所述環(huán)錠紡紗裝置15對(duì)紗線13進(jìn)行加捻和卷繞，所述環(huán)錠紡紗裝置15包括錠子151，所述錠子151卷繞紗線13。通常，一臺(tái)紡紗裝置具有100到200個(gè)相鄰的如上所述的紡紗單元1。