[發(fā)明專利]一種機械自動插絲機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310301454.8
• 申請日: 2013-07-18
• 公開（公告）號: CN103358064A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張晶廷;劉連升;張海東;劉立新;張素輝;劉會杰;趙金池
• 申請（專利權(quán)）人: 石家莊晶達建筑體系有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 石家莊匯科專利商標(biāo)事務(wù)所 13115
• 代理人: 王琪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到一種機械自動插絲機構(gòu)，屬于焊接機械或裝備領(lǐng)域，特別是一種連續(xù)短鋼絲焊接作業(yè)時使用的機械自動插絲機構(gòu)及插絲方法，特別適用于CL建筑結(jié)構(gòu)體系中網(wǎng)架板焊接過程中的腹筋的自動插絲。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代房屋對抗震、環(huán)保、節(jié)能的要求，CL建筑體系是在工廠將保溫層與剪力墻的受力鋼筋焊接成一體形成的CL網(wǎng)架板，實現(xiàn)了建筑工廠化。在CL網(wǎng)架板將剪力墻的受力鋼筋焊接成一體的過程中，由于CL網(wǎng)架板剪力墻的受力鋼筋（即腹筋）數(shù)量非常多，發(fā)明人曾經(jīng)公開過一種自切鋼絲點焊鉗（專利號00225387.2），基本設(shè)計思路是在焊接過程中把連續(xù)的鋼絲截斷，對于焊接量非常大，鋼絲直徑又比較大的施工現(xiàn)場，這種點焊鉗尚不能滿足使用要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種在CL網(wǎng)架板焊接過程中的腹筋的插絲的機械自動化的機構(gòu)及方法，來提高CL網(wǎng)架板焊接過程的生產(chǎn)效率及解放勞動力，降低生產(chǎn)成本。

為了完成上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

這種機械自動插絲機構(gòu)包括:平行設(shè)置的插絲氣缸和導(dǎo)向管，將插絲氣缸與導(dǎo)向管固定起來的導(dǎo)向座及其起支撐作用的導(dǎo)向板；

插絲氣缸上設(shè)置導(dǎo)向滑塊，導(dǎo)向滑塊上設(shè)置有推桿及推桿彈簧，導(dǎo)向滑塊在插絲氣缸的帶動下沿著導(dǎo)向座中的滑塊導(dǎo)向槽進行往復(fù)直線運動，構(gòu)成插絲單元；

導(dǎo)向座還設(shè)置位移氣缸，并通過直線導(dǎo)軌副與整體設(shè)備的固定機架相連接；

所述的導(dǎo)向管上端為漏斗形狀，中部開有推桿導(dǎo)向槽，下端連接有可拆分定向管，推桿在推桿導(dǎo)向槽內(nèi)滑動，導(dǎo)向管下端設(shè)置限位銷和限位彈簧。

所述機械自動插絲機構(gòu)，所述的導(dǎo)向管下端通過連接螺母設(shè)置可拆卸的定向管，通過調(diào)整連接螺母對整體導(dǎo)向管長度進行微調(diào)。

所述機械自動插絲機構(gòu)，所述的導(dǎo)向座設(shè)置有導(dǎo)向管卡孔，還設(shè)置有滑塊導(dǎo)向槽，導(dǎo)向滑塊在滑塊導(dǎo)向槽和導(dǎo)向板之間往復(fù)運動。

所述機械自動插絲機構(gòu)，所述的導(dǎo)向座在導(dǎo)向管卡孔和滑塊導(dǎo)向槽之間開有縫隙以使得推桿通過，在滑塊導(dǎo)向槽的另一面留有安裝孔與直線導(dǎo)軌副連接。

所述機械自動插絲機構(gòu)，所述導(dǎo)向座上還預(yù)留2～5個螺紋孔以固定導(dǎo)向管。

所述機械自動插絲機構(gòu)，所述的導(dǎo)向滑塊開有安裝推桿彈簧及推桿的孔槽，推桿壓在推桿彈簧上，在運動中推桿彈簧將推桿推進導(dǎo)向管中的推桿導(dǎo)向槽內(nèi)來推動鋼絲向下運動。

所述機械自動插絲機構(gòu)，所述的限位銷設(shè)置導(dǎo)向套，通過螺紋固定在機架上的限位銷固定板上，在限位銷固定板與限位銷的軸肩之間設(shè)置推桿彈簧，限位銷端部設(shè)置斜面，在鋼絲自由下落的過程中，限位銷在推桿彈簧的作用下伸長在導(dǎo)向管內(nèi)，擋住鋼絲的下落；當(dāng)插絲氣缸動作，推桿推動鋼絲頂開限位銷繼續(xù)下落。

本發(fā)明是針對CL網(wǎng)架板焊接過程中的腹筋的插絲，專門設(shè)計的一種使用事先截斷的鋼絲，逐根送絲焊接的機械自動插絲機構(gòu)及插絲方法，能夠?qū)崿F(xiàn)CL網(wǎng)架板腹筋插絲的機械化生產(chǎn)作業(yè)。機械原理簡單，易于操作。本發(fā)明采用迷你型氣缸作為驅(qū)動執(zhí)行元件，大大節(jié)省所占空間，有氣源即可操作該機構(gòu)。本發(fā)明的機械自動插絲機構(gòu)及插絲方法具有穩(wěn)定可靠，插絲準(zhǔn)確到位的特點。提高了CL網(wǎng)架板工廠化生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率，解放了生產(chǎn)力，降低了生產(chǎn)成本，解決了工廠生產(chǎn)過程中的難題。

附圖說明

圖1為機械自動插絲機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為機械自動插絲機構(gòu)的左視圖

圖3為導(dǎo)向管結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為導(dǎo)向座結(jié)構(gòu)示意圖

圖5為導(dǎo)向座A-A剖面示意圖

圖6為導(dǎo)向座B-B剖面示意圖

圖7為滑塊推桿單元及鋼絲自由落下狀態(tài)示意圖

圖8為滑塊推桿單元推絲狀態(tài)示意圖

圖9為本發(fā)明限位銷部分局部結(jié)構(gòu)示意圖

圖中

1.插絲氣缸，2.導(dǎo)向管，3.導(dǎo)向板，4.導(dǎo)向滑塊，

5.推桿，6.導(dǎo)向座，7.直線導(dǎo)軌副，8.限位銷，

9.位移氣缸，10.推桿彈簧，11.限位導(dǎo)向套，

12.限位銷彈簧，13.連接螺母，14.定向管，15.機座，

16.推桿導(dǎo)向槽，17.滑塊導(dǎo)向槽，18.導(dǎo)向管卡孔，

19.安裝孔，20.鋼絲，21.螺絲孔

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。