[發明專利]一種高耐磨蝕和耐腐蝕的鐵鉻合金

無效

• 申請號: 201310301401.6
• 申請日: 2013-07-18
• 公開（公告）號: CN103436800A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 趙強;劉光啟;蔡紅濤;吳志宏;李家虎;李曉斌;田銀良;張濤;舒安濤;全會峰
• 申請（專利權）人: 襄陽五二五泵業有限公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C22C38/56;C22C38/58;C22C33/04;C21D6/00
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1.一種高耐磨蝕和耐腐蝕的鐵鉻合金，其特征在于：成分包括：碳、錳、硅、鉻、鎳、鉬、銅、鐵；它們的質量分數分別為：0.5-2.0％、0.5-2.0％、0.5-2.0％、27.0-35.0％、0.5-3.0％、0.5-3.0％、0.5-3.0％、49-71％。?

2.如權利要求1所述的一種高耐磨蝕和耐腐蝕的鐵鉻合金，其特征在于：所述鐵鉻合金還包括硫、磷及其它夾雜物。?

3.一種高耐磨蝕和耐腐蝕的鐵鉻合金的制備方法具體步驟如下：?

步驟一、熔煉工序?

1）、按合金元素要求準備好低碳鋼、高碳鉻、中碳鉻、鉬鐵、鎳板、電解銅、電解錳、石墨、硅鈣等爐料；?

2）、準備清渣材料及脫氧材料；清渣材料為石灰和螢石，制備比例為CaO∶CaF2＝3∶1；脫氧材料為鋁石灰，制備比例為Al∶CaO＝2∶1；?

3）、將步驟一1中準備好的材料，依照鐵鉻合金的質量分數秤取重量后，按照低碳鋼、鎳板、鉻鐵、鉬鐵、電解銅、電解錳、硅鈣的順序依次加入到加工爐內；?

4）、檢查設備完好后開始通電熔煉，溶解后得到鋼水；最高溫度為1560℃；在溫度為1540-1560℃時取爐前分析樣；取樣后用清渣材料開始清渣，清渣材料的添加量為鋼水重量的1％，分3次加入；在1540±20℃時開始用脫氧材料擴散脫氧5-7次，每次加入鋼水重量0.05％的脫氧材料，每批間隔2-3分鐘；在清渣及脫氧過程中根據渣況用螢石將渣調濃，然后人工打渣；?

5）、將步驟一4取得的爐前分析樣進行檢測，檢測爐前分析樣中各成分含量是否與鐵鉻合金要求的一致；若不一致，則按照標準對成分進行調整，達到所要求的化學成分的要求；最終得到符合標準的鋼水；?

6）、將步驟五所得符合標準的鋼水在1540-1560℃時出爐，同時按該爐鋼水重量的0.2％-0.4％加入稀土硅孕育，孕育時間不得超過6分鐘，孕育劑粒度≤15mm；將鋼水倒入預制好的試樣型腔內，冷卻至室溫，得到試樣；?

步驟二、熱處理工序?

保持爐子的溫度≤50℃，將步驟一6所得的試樣放置于爐中；升高爐子的溫度，升溫速度每小時≤40℃，直至600-800℃之間；此時保溫6-8小時；然后隨爐冷卻到100℃以下后，放置在空氣中冷卻至室溫，即可得到高耐磨蝕和耐腐蝕的鐵鉻合金。?

4.如權利要求1或3所述的一種高耐磨蝕和耐腐蝕的鐵鉻合金，其特征在?于：所述“鐵素體”指含固溶鉻的體心立方鐵。?

5.如權利要求1或3所述的一種高耐磨蝕和耐腐蝕的鐵鉻合金，其特征在于：所述“奧氏體”指含固溶碳和鉻的面心立方鐵。?