[發明專利]自制成型端面槽刀

有效

• 申請號: 201310301380.8
• 申請日: 2013-07-16
• 公開（公告）號: CN103433517A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 高佰安
• 申請（專利權）人: 慈溪市匯麗機電有限公司
• 主分類號: B23B27/06
• 分類號: B23B27/06;B23B27/00
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;黃美娟

技術領域

本發明涉及一種自制成型端面槽刀。

背景技術

公司前期開發一客戶新品，圖紙要求加工三處端面成型槽（見圖1和圖2截圖）。根據產品結構，工藝編排在臥式加工中心加工最為合理。試制起初采用球頭成型銑刀加工，而刀具容易在加工過程中出現斷刀，效率和效果完全滿足不了預計設想。后經技術改進，改制成排齒單刃鏜刀，但在產品加工時發震嚴重，不能正常加工，方案擱置。

發明內容

為了解決目前的槽刀在使用過程中容易出現斷刀、加工效率不高的問題，本發明提出了一種加工效率高、刀具抗壓能力強的自制成型端面槽刀。

本發明所述的自制成型端面槽刀，其特征在于：包括刀具主體、直柄、至少一個成型刀，所述的刀具本體通過直柄安裝在加工機床的刀柄上，所述的刀具本體呈回轉體形狀，所述的回轉體繞所述的直柄的中軸線旋轉，所述的刀具本體上設置與成型刀個數相同的缺口，所述的缺口以所述的回轉體的圓心為中心均勻排列，所述的缺口的第一切面上設置壓緊螺桿，與所述的第一切面相交的所述的回轉體側面設置帶有調節螺桿的第二切面；所述的成型刀包括安裝部和切削刃，所述的切削刃設置在所述的安裝部的一端，所述的安裝部通過壓緊螺桿和調節螺桿固定在所述的回轉體上，所述的切削刃的前端刀尖與末端曲線之間通過直線段連接；所述的切削刃的中軸線與所在的回轉體的位置的切線方向重合，順所述的回轉體的旋轉方向布置，并且所有的成型刀切削刃的刀尖處于同一基準平面。

所述的刀具主體上設置個缺口。

所述的直柄為W型側固式標準直柄，與加工機床的BT刀柄連接。

所述的末端曲線為上方為圓弧形和下方為矩形組成的曲線，且矩形的長度大于圓弧形的兩端之間的弦的長度，在圓弧形的兩側形成平臺。

所述的第一切面和所述的第二切面的夾角為90度。

調試時，刀頭成型部分采用線切割加工，選用硬質合金刀頭焊接或白鋼刀；根據刀體尺寸負公差制作，并有一定調節間隙（直徑尺寸調整可用側面螺桿進行微量調節）；刀具本體固定部分用正面頂緊方式（厚度設計為50MM，滿足最大剛性要求）；每一成型刀控制一個端面槽直徑。

本發明的有益效果是：減少加工阻力，三點均分切削，形成穩定加工，并且加工效率高。

附圖說明

圖1是待加工工件的加工部位圖。

圖2是圖1的A點放大圖。

圖3是本發明的結構圖。

圖4是本發明的右視圖。

圖5是本發明的成型刀的結構圖。

圖6是本發明的成型刀的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本發明

參照附圖：

本發明所述的自制成型端面槽刀，包括刀具主體1、直柄2、至少一個成型刀3，所述的刀具本體1通過直柄2安裝在加工機床的刀柄上，所述的刀具本體1呈回轉體形狀，所述的回轉體繞所述的直柄12的中軸線旋轉，所述的刀具本體1上設置與成型刀個數相同的缺口11，所述的缺口11以所述的回轉體的圓心為中心均勻排列，所述的缺口11的第一切面111上設置壓緊螺桿1111，與所述的第一切面11相交的所述的回轉體側面設置帶有調節螺桿121的第二切面12；所述的成型刀3包括安裝部31和切削刃32，所述的切削刃32設置在所述的安裝部31的一端，所述的安裝部31通過壓緊螺桿1111和調節螺桿121固定在所述的回轉體上，所述的切削刃32的前端刀尖321與末端曲線322之間通過直線段連接；所述的切削刃32的中軸線與所在的回轉體的位置的切線方向重合，順所述的回轉體的旋轉方向布置，并且所有的成型刀切削刃32的刀尖321處于同一基準平面。

所述的刀具主體1上設置3個缺口11。

所述的直柄2為W型側固式標準直柄，與加工機床的BT刀柄連接。

所述的末端曲線322為上方為圓弧形和下方為矩形組成的曲線，且矩形的長度大于圓弧形的兩端之間的弦的長度，在圓弧形的兩側形成平臺。

所述的第一切面111和所述的第二切面12的夾角為90度。

調試時，刀頭成型部分采用線切割加工，選用硬質合金刀頭焊接或白鋼刀；根據刀體尺寸負公差制作，并有一定調節間隙（直徑尺寸調整可用側面螺桿進行微量調節）；刀具本體固定部分用正面頂緊方式（厚度設計為50MM，滿足最大剛性要求）；每一成型刀控制一個端面槽直徑。

本說明書實施例所述的內容僅僅是對發明構思的實現形式的列舉，本發明的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發明的保護范圍也包括本領域技術人員根據本發明構思所能夠想到的等同技術手段。