[發(fā)明專利]適用合成氣漿態(tài)床甲烷化的耐硫催化劑及制法和應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310301103.7 | 申請(qǐng)日: | 2013-07-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103349987A | 公開(公告)日: | 2013-10-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張慶庚;曹會(huì)博;李忠;崔曉曦;史郭曉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 賽鼎工程有限公司;太原理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B01J23/883 | 分類號(hào): | B01J23/883;B01J23/30;B01J23/847;B01J23/28;B01J23/887;B01J23/86;C10L3/06 |
| 代理公司: | 山西五維專利事務(wù)所(有限公司) 14105 | 代理人: | 魏樹巍 |
| 地址: | 030032 山*** | 國(guó)省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 適用 合成氣 漿態(tài)床 甲烷 催化劑 制法 應(yīng)用 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于一種負(fù)載型耐硫鎳基催化劑及制備方法和應(yīng)用,尤其涉及一種適用于合成氣漿態(tài)床甲烷化耐硫鎳基催化劑及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)
煤、石油和天然氣是世界能源結(jié)構(gòu)的三大支柱。目前在世界能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中,煤和石油各占40%,天然氣占20%。但我國(guó)的天然氣在能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中所占比例不足5%,遠(yuǎn)低于世界平均水平。天然氣是一種重要的燃料和化學(xué)中間體,可用于乙烯、乙炔、炭黑等多種化合物的合成。我國(guó)能源的基本特點(diǎn)是“富煤、缺油、少氣”,而天然氣是一種清潔、高效的能源產(chǎn)品。隨著社會(huì)、經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,我國(guó)天然氣需求急劇攀升,天然氣供應(yīng)長(zhǎng)期存在資源短缺。
預(yù)計(jì)2020年我國(guó)天然氣的需求量將達(dá)到2000億m3,而同期的天然氣產(chǎn)量只能達(dá)到1500億~1600億m3。如此大的天然氣缺口將對(duì)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展帶來諸多不利影響,也必將威脅到我國(guó)的能源安全。由此為發(fā)展煤制天然氣技術(shù)的應(yīng)用提供了契機(jī)。煤制天然氣已經(jīng)成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn)。
甲烷化技術(shù)是煤制天然氣最核心、最關(guān)鍵的技術(shù)。由于甲烷化是體積縮小的強(qiáng)放熱反應(yīng),所以低溫高壓的條件有利于反應(yīng)的進(jìn)行。以煤制合成氣為原料,并通過甲烷化反應(yīng)生產(chǎn)代用天然氣是改善國(guó)內(nèi)天然氣供應(yīng)狀況的有效途徑。甲烷化是煤制天然氣的核心技術(shù),該反應(yīng)是指CO或CO2在催化劑的作用下加氫合成CH4和H2O,反應(yīng)式如下:
CO+3H2=CH4+H2O??+206KJ/mol????(1)
CO2+4H2=CH4+2H2O??+165KJ/mol????(2)
在現(xiàn)有技術(shù)中,利用焦?fàn)t煤氣甲烷化生產(chǎn)替代天然氣主要有非耐硫型和耐硫行甲烷化技術(shù)。對(duì)于非耐硫型甲烷化技術(shù),主要是采用鎳為活性組分的催化劑。專利CN102189003、CN91106812和CN101391218公開了此類鎳基催化劑,但此類催化劑對(duì)原料氣中的H2/CO比要求比較高,不耐硫,原料氣脫硫要求較高要脫硫至0.1ppm,生產(chǎn)中,原料氣進(jìn)入甲烷化反應(yīng)器之前要進(jìn)行兩級(jí)脫硫。流程復(fù)雜,投資額大,運(yùn)行費(fèi)用高,造成北汽成本偏高。因此為了降低焦?fàn)t煤氣甲烷化的成本,眾多研究者開始對(duì)耐硫甲烷化催化劑的研究與開發(fā)。目前,耐硫甲烷化技術(shù)所用到的催化劑主要有兩種。一種是改良性的鎳基催化劑:王敏偉等人研究了Ni-Mo-La/-Al2O3催化劑在含硫煤氣中甲烷化的性能,吳迪鏞等人研究了符合型乃劉催化劑,Stencel等人研究NiO/Cr2O3/MgAiO3體系和NiO/Cr2O3/MgAl2O3體系催化劑的耐硫甲烷化行為。雖然這類催化劑都能夠在一定程度上耐硫,但催化劑普遍存在耐硫量小,反應(yīng)過程容易失活等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為克服工業(yè)甲烷化催化劑在漿態(tài)床甲烷化工藝中不耐硫的缺點(diǎn),提供一種壽命長(zhǎng)的適合于漿態(tài)床甲烷化耐硫型催化劑及其制備方法和應(yīng)用。
本發(fā)明的漿態(tài)床耐硫催化劑以W主金屬為活性組分,W1金屬為助劑,催化劑由W和W1金屬組成,其中W:W1質(zhì)量比為1-60:0.5-40。
其中W為主金屬,可以是Ni、Ce、Cr、Fe中的一種或幾種。
W1作為助劑,可以是Mo、W、V、Y、Co、La和Y的一種或幾種。
本發(fā)明催化劑的制備方法如以下步驟:
(1)在溫度15~60℃下,攪拌轉(zhuǎn)速30~300r/min條件下,按催化劑組成,將主金屬W的可溶性鹽和助劑W1的可溶性鹽配制成混合溶液,并將上述溶液攪拌2~36h;之后靜置1~12h,然后在50~90℃下蒸發(fā)溶劑到形成粘稠溶液;
(2)干燥和焙燒:將粘稠溶液于70~150℃干燥4-36h,將干燥后的產(chǎn)物研磨至40~200目后,于350~600℃焙燒1~8h,得W-W1前軀體;
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