[發明專利]一種無堿無氯混凝土摻合料活性激發劑有效
| 申請號: | 201310300928.7 | 申請日: | 2013-07-17 |
| 公開(公告)號: | CN103408237A | 公開(公告)日: | 2013-11-27 |
| 發明(設計)人: | 黃海;汪志勇;陳錢寶 | 申請(專利權)人: | 安徽中鐵工程材料科技有限公司;中鐵四局集團有限公司 |
| 主分類號: | C04B24/04 | 分類號: | C04B24/04 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
| 地址: | 230041 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 無堿無氯 混凝土 摻合 活性 激發 | ||
技術領域
本發明涉及的是一種無堿無氯混凝土摻合料活性激發劑,具體是一種應用于高速鐵路、高速公路、海港混凝土工程的礦粉活性激發的外加劑。?
背景技術
當前國內高速鐵路、客運專線及部分高速公路、海港工程建設均要求采用高性能混凝土。由于摻合料具有活性效應、形態效應及微集料效應等三大效應,所以摻加摻合料是保證混凝土取得良好的工作性、強度、耐久性、體積穩定性等各方面高性能必不可少的途徑之一。常用摻合料是在高溫下經急冷形成的,將熱能以化學能形勢保留于礦物和工業廢渣中,因而這些摻合料具有不穩定的結構特征,使之具有一定的潛在活性。但是從化學動力學角度看,礦物摻合料的反應速度較慢,尤其在冬季及北方地區,由于氣溫低,當在混凝土中摻入礦物摻合料時,因其活性發揮較慢,使得早期強度降低,凝結時間延長,脫模時間延長,影響施工進度,不能滿足實際工程的需要。正是由于這一原因,使得礦物摻合料在混凝土中的應用受到很大的限制。近幾十年來,一些研究者們開展了大量的工作,以尋求提高礦物摻合料活性的方法,但在怎樣把這些礦物摻合料的潛能全部發揮出來,使之由被動的填充材料愈來愈多地轉向質優價廉的寶貴資源方面還有待進一步創新。?
當前摻合料激發采用物理-化學復合激發方式,物理激發即通過對摻合料進行破碎和粉磨加工,增大其比表面積進而提高其活性;化學激發主要是通過一些有機或無機的化學激發劑來激發其活性,以加速水泥或摻合料的水化進程。目前采用的化學激發劑多含有鉀鈉等堿金屬離子或氯離子,增大堿骨料反應潛在危險,大量的氯離子存在,加劇鋼筋銹蝕,導致結構在遠未達到有效服役年限而破壞;同時,由于鉀、鈉鹽及氯鹽多數可溶,可能形成鹽析,使混凝土結構破壞。因此,當前高性能混凝土工程對摻合料激發劑提出了更高的要求,希望激發劑具有:不含鉀鈉離子、不含氯離子,顯著提高礦粉活性指數,摻加后混凝土早期強度高、后期強度不降低,混凝土耐久性不降低等特點。?
專利CN?102351454一種磨細礦渣混凝土激發穩定劑,以脫硫石膏及MgO為主要組分,以不超過5%wt的硫酸鈉和不超過5%wt的生石灰為改性組分,提高大摻量磨細礦渣混凝土的早期強度和體積穩定性。?
專利CN?102627426礦渣-粉煤灰復合固體激發劑及其生產方法,該激發劑包括氫氧化鈉、碳酸鈉和低模數液體水玻璃及改性劑(聚丙烯酰胺或聚磷酸鹽復合改性),提高混凝土強度20-30%,增強混凝土耐久性。?
目前國內多數摻合料活性激發劑含有鉀、鈉離子,在提高摻合料活性的同時不餓避免地增大了堿骨料反應發生的潛在危害,同時可能導致鹽析發生,破壞混凝土自身結構,影響混凝土外觀質量。?
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足提供一種堿無氯混凝土摻合料活性激發劑,可提高礦粉的活性指數,且不含鉀、鈉、氯等有害離子,無潛在堿骨料反應危害。?
本發明提供的摻合料活性激發劑由A、B、C、D四種組分按一定比例混合制備而成,其中:?
所述的A?組分為甲酸鈣(工業品),在激發劑中所占比例為19%-27%;?
所述的B?組分為硫酸鐵(工業品),在激發劑中所占比例為10%-18%;?
所述的C?組分為硝酸鐵(工業品),在激發劑中所占比例為14%-23%;?
所述的D?組分為晶胚(自制),在激發劑中所占比例為32%-57%;?
所述的D組分晶胚的制備方法為:標準稠度的水泥凈漿硬化后,經干燥、破碎,再加入助磨劑進行粉磨,取磨細料中小于0.08mm的顆粒應用。?
將A、B、C、D四組分按比例計量后混合均勻并加入球磨機中進一步粉磨,混合物按一定質量打包,包裝要求防潮。?
本發明的有益效果:?
本發明通過多組分復合激發作用,有效提高礦粉活性指數,使S75礦粉達到S95礦粉的技術要求,可使部分S95礦粉達到S105礦粉的技術要求;應用激發后的礦粉拌制的混凝土早期強度提高,后期強度不降低,混凝土耐久性良好。激發劑中不含鉀、鈉、氯等有害離子,無潛在堿骨料反應危害,不導致鋼筋銹蝕。激發劑的水泥適應性良好。?
具體實施方式
按表一的組成,配制激發劑。?
表一?激發劑的組成?
水泥膠砂強度檢驗方法按照GB/T?17671-1999(ISO法)。?
礦粉活性指數檢測方法按照GB/T?18046-2008進行。?
試驗膠砂基本配比如表二所示,基準膠砂中無激發劑,試驗膠砂中激發劑摻量見表一。?
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