[發(fā)明專利]一種雙組份電池鋁殼除油劑及其制造方法和使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310300239.6
• 申請日: 2013-07-18
• 公開（公告）號: CN103343063A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設計）人: 楊武根
• 申請（專利權）人: 深圳市飛世爾實業(yè)有限公司
• 主分類號: C11D1/83
• 分類號: C11D1/83;C11D3/08;C11D3/33;C11D3/20;B08B3/08
• 代理公司: 深圳市嘉宏博知識產(chǎn)權代理事務所 44273
• 代理人: 李杰

技術領域

本發(fā)明涉及一種雙組份電池鋁殼除油劑及其制造方法和使用方法，廣泛用于電池鋁殼的除油清洗，屬于電子工業(yè)用清洗技術領域。

背景技術

隨著國內(nèi)外手機行業(yè)的迅猛發(fā)展，手機電池的需求量也隨之增大，因而也帶動了手機電池鋁殼這一產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展。

手機電池鋁殼（以下簡稱電池鋁殼）在沖壓成型后表面帶有大量油污，給除油清洗帶來一定的難度。而電池鋁殼行業(yè)普遍都屬于產(chǎn)能大（日產(chǎn)10萬個—100萬個不等）、利潤低。因此，電池鋁殼行業(yè)為提高產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本，要求加快除油速度，提高單位除油劑的清洗面積。目前，電池鋁殼行業(yè)對清洗劑供應商提出的要求是：除油時間控制在70秒/槽（兩槽）以下，除油劑（主劑）的產(chǎn)能在200?m²/Kg以上。

因此，研發(fā)一種除油速度快、腐蝕性小、凈洗力優(yōu)良、除油面積大的環(huán)保型電池鋁殼清洗劑已經(jīng)是當務之急。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題在于：克服現(xiàn)有的電池鋁殼除油劑除油速度慢、腐蝕性大、凈洗力差、除油面積小的缺陷，提供一種除油速度快、凈洗力高、腐蝕性小、單位除油劑除油面積大的雙組份電池鋁殼除油劑及其制造方法和使用方法。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提出以下技術方案：一種雙組份電池鋁殼除油劑，由A劑和B劑組成；

????該A劑由以下按重量百分比計的組分組成：

????????????陰離子表面活性劑???????????????????15%－20%；

非離子表面活性劑???????????????????30%－45%；

溶劑???????????????????????????????10%—15%；

余量為水；

?????該B劑由以下按重量百分比計的組分組成：

???????????無機堿??????????????????????????????50%－70%；

???????????鰲合劑??????????????????????????????30%－50%；

上述陰離子表面活性劑是下列物質(zhì)中的一種或多種混合物：仲烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉；

上述非離子表面活性劑是下列物質(zhì)中的一種或多種混合物：異構脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚，該異構脂肪醇聚氧乙烯醚的碳原子數(shù)13，EO數(shù)為7；

上述溶劑是2-甲基-2，4戊二醇；

上述無機堿是偏硅酸鈉；

上述鰲合劑是乙二胺四乙酸四鈉和檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉的混合物。

上述技術方案的進一步限定在于：上述乙二胺四乙酸四鈉和檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉按重量百分比的比例是1：2：2。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提出以下技術方案：一種所述的雙組份電池鋁殼除油劑的制造方法，其包括以下步驟：

步驟1：制備A劑，包括如下步驟1a至步驟1c：

步驟1a：按重量百分比，稱取陰離子表面活性劑15%—20%，放入攪拌桶中，先加一定量的熱水攪拌；

步驟1b：按重量百分比，稱取非離子表面活性劑?30%－45%，放入攪拌桶，充分攪拌；

步驟1c：按重量百分比，稱取溶劑10%—15%，放入攪拌桶，加入剩余含量的清水，放入攪拌桶，充分攪拌成清液，而制成雙組份電池鋁殼除油劑A劑；

步驟2：制備B劑，包括如下步驟2a至步驟2b：

????步驟2a：按重量百分比，稱取無機堿50%—70%，鰲合劑30%—50%，放入攪拌器，充分攪拌均勻；

步驟2b：按包裝規(guī)格裝料包裝。

上述技術方案的進一步限定在于：上述乙二胺四乙酸四鈉和檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉按重量百分比的比例是1：2：2。???

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提出以下技術方案：所述的雙組份電池鋁殼除油劑的使用方法，其包括以下步驟：

?步驟1：計算超聲波槽內(nèi)的工作液的重量，按工作液重量的5%和2%分別稱取A劑和B劑，加到超聲波槽，然后按工作液重量的93%加入去離子水至工作液位，攪拌溶解均勻；

步驟2：開啟超聲波槽加熱器，設定溫度65℃，加溫；

步驟3：當槽液溫度升至65℃時，開啟超聲波清洗60秒，清水漂洗3次，然后烘烤。

上述技術方案的進一步限定在于：步驟2中，在60℃-70℃加溫。