[發明專利]一種銅滑動軸承研磨棒及其制造工藝

有效

• 申請號: 201310300117.7
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN103341829A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 舒清華;黃初皓
• 申請（專利權）人: 江西銅業股份有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B24D3/28
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

技術領域

本發明涉及到一種銅滑動軸承研磨棒及其制造工藝，屬機械加工工器具技術領域。

背景技術

對銅滑動軸承工作面的終端加工，長期以來采用刮研方法進行，這一方法對鉗工的刮研技術要求高、勞動強度大、生產率低，更重要的是不利于油膜壓力的建立，所以對高精度軸承現在一般改刮研為研磨，從研磨理論要求來說，研磨棒的材料硬度應該較軸承材料低，現在常用的研磨棒材料有鑄鐵、45^#鋼和巴氏錫基合金，鑄鐵與45^#鋼材料硬度比銅高，不符合研磨理論，巴氏錫基合金硬度比銅低，可作為研磨材料，但巴氏合金研磨棒除制造困難外，還存有以下缺陷：⑴、澆注時夾灰，造成局部有硬點，在研磨時易拉毛軸承表面；⑵、由于巴氏合金硬度很低，只能在車床上加工，因此研磨棒的粗糙度和不柱度很難達到要求；⑶、制造價格較高。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的就是提供一種的加工方便，成本低，硬度低于被研磨物，符合研磨理論，研磨時不用研磨膏，研磨后的軸承光潔平整，幾何精度高的銅滑動軸承研磨棒及其制造工藝。

本發明的技術方案是：一種銅滑動軸承研磨棒，包括研磨芯軸和樹脂塑料研磨頭：所述研磨芯軸兩端的端面上均設有中心孔，所述研磨芯軸外圓上對稱設置2個所述樹脂塑料研磨頭，在所述研磨芯軸與樹脂塑料研磨頭結合面之間的所述研磨芯軸上設有螺紋槽；所述樹脂塑料研磨頭的厚度為2-2.5毫米，其有效研磨長度長于待研磨軸承寬度的1/2；其中，所述樹脂塑料研磨頭的組成重量百分比如下：環氧樹脂618：22～27﹪,?增塑劑鄰苯二甲酸二丁脂：3～5﹪，磨料GB氧化鋁：65～70﹪，固化劑三乙烯四胺：3～5﹪。

本發明的另一目的是提供上述銅滑動軸承研磨棒的制備工藝，具體包括以下步驟：

1.研磨芯軸選用45^#鋼調質后車加工，加工出中心孔和螺紋槽然后用火焰淬硬中心孔至HRC55～58，精磨前研磨兩端中心孔至????????????????????????????????????????????????，將準備好的模套置于所述研磨芯軸的螺紋槽處，備用；

2.樹脂塑料研磨頭制備：按照環氧樹脂618：22～27﹪,?增塑劑鄰苯二甲酸二丁脂：3～5﹪，磨料GB氧化鋁：65～70﹪，固化劑三乙烯四胺：3～5﹪，分別秤取原料，先將環氧樹脂、增塑劑鄰苯二甲酸二丁脂及磨料GB氧化鋁置于容器中攪拌均勻后，放在烘箱內，溫度調至60℃保溫，待磨料充分吸濕去除氣泡后，將容器取出降至室溫，加入固化劑三乙烯四胺，經攪拌后迅速注入研磨芯軸與模套的槽縫內，將澆注完成后置于烘箱內升溫至80℃并保溫三小時，即可完全固化，將烘箱溫度降至室溫，卸去模具，即成研磨棒坯料，再磨外圓至要求尺寸，即得到銅滑動軸承研磨棒。

本發明的有益效果是：由于采用上述技術方案，本發明加工方便，成本低，硬度低于被研磨物，符合研磨理論，研磨時不用研磨膏，研磨后的軸承光潔平整，幾何精度高。???????????

附圖說明

圖1為本發明一種銅滑動軸承研磨棒的結構示意圖。

圖中：

1.?研磨芯軸，2.?樹脂塑料研磨頭，3.中心孔，4.?螺紋槽。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明的技術方案做進一步說明。

如圖1所示，本發明一種銅滑動軸承研磨棒及其制造工藝，包括研磨芯軸1和樹脂塑料研磨頭2，所述研磨芯軸1兩端的端面上均設有中心孔3，所述研磨芯軸1外圓上對稱設置2個所述樹脂塑料研磨頭2，在所述研磨芯軸1與樹脂塑料研磨頭2結合面之間的所述研磨芯軸1上設有螺紋槽4；所述樹脂塑料研磨頭2的厚度為2-2.5毫米，其有效研磨長度長于待研磨軸承寬度的1/2；其中，所述樹脂塑料研磨頭2的組成重量百分比如下：環環氧樹脂618：22～27﹪,?增塑劑鄰苯二甲酸二丁脂：3～5﹪，磨料GB氧化鋁：65～70﹪，固化劑三乙烯四胺：3～5﹪。