[發明專利]膠輥印花機的自動調試系統及方法

有效

• 申請號: 201310299777.8
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN103419479A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 劉一軍;杜付成;汪慶剛;趙勇;潘利敏
• 申請（專利權）人: 廣東蒙娜麗莎新型材料集團有限公司
• 主分類號: B41F17/00
• 分類號: B41F17/00;B41F33/00
• 代理公司: 上海瀚橋專利代理事務所(普通合伙) 31261
• 代理人: 曹芳玲;姚佳雯

技術領域

本發明涉及膠輥印花機，尤其涉及用于裝飾陶瓷薄板的膠輥印花機的自動調試系統及自動調試方法。

背景技術

伴隨社會的進步和經濟的發展，資源日益枯竭，陶瓷薄板在此背景下應運而生。陶瓷薄板是一種由高嶺土黏土和其它無機非金屬材料，經成形、1200度高溫煅燒等生產工藝制成的板狀陶瓷制品，其能夠在保證產品使用功能的情況下，最大限度實現產品的薄形化。陶瓷薄板不僅僅是一種建筑材料，還可以成為一種家居材料而被廣泛應用。當陶瓷薄板薄到一定程度的時候，若再加之各種色彩斑斕的裝飾圖案，完全可以成為除了鋪墻貼地外，替代家居板材的一種家居材料。

而且，陶瓷薄板的厚度一般為3.5mm-5.5mm，僅為傳統陶瓷磚厚度的1/3，是符合國家產業政策的節能環保產品。與同類產品相比，單位面積建筑陶瓷材料用量降低一倍以上，節約60%以上的原料資源，降低綜合能耗50%以上，因此無論從原材料使用量、到生產過程中的能源消耗等，都能夠很好地實現“節材、節能”的低碳目標。并且，對于產品使用者而言，采用薄形化、輕量化的大規格陶瓷板材，既節約了物流運輸成本，減輕建筑物的荷載，更是直接降低了物流、建筑施工的碳排放。

由此可見，陶瓷薄板具有廣闊的使用前景。但是，目前，陶瓷薄板在市場推廣上仍存在極大難度。其中一個關鍵原因是：陶瓷薄板的裝飾難度大，從而導致其產品花色不豐富，難以受到消費者青睞。

目前，在對陶瓷、瓷磚等進行裝飾時，通常采用絲網印花或膠輥印花等方式；尤其是膠輥印花，以其優異的印花品質及設備的耐用性而被廣泛用于對瓷磚類產品的裝飾。

但是，在對陶瓷薄板進行裝飾時，由于陶瓷薄板較薄，因此對于陶瓷薄板的印花要求比較嚴格，而采用諸如絲網印花或膠輥印花的傳統的接觸式印花來裝飾陶瓷薄板，其收成率較低。具體地，例如在運用膠輥印花機對陶瓷薄板進行輥壓印花時，陶瓷薄板很容易因為過薄而被壓爛，從而造成陶瓷薄板的收成率過低。

同時，膠輥印花過程一般由一套膠輥依次對陶瓷薄板進行輥壓印花，在進行輥壓印花之前需要對一套膠輥的花網進行對位，通常可采用激光技術實現膠輥花網的對位。然而，由于陶瓷薄板的規格過大，通常達到900mm×1800mm，因此其所需的花網圖案比傳統陶瓷磚更加復雜，在此情況下，對膠輥的花網的對位的精確度提出了更高的要求。在生產中，膠輥的花網對位是在機器調試后，需要人工進行調試的，其速度慢，不精準，一般需要1個小時左右，因而導致調試效率低下。

發明內容

鑒于以上所述，本發明所要解決的技術問題在于提供一種適用于陶瓷薄板或薄磚的膠輥印花機的自動調試系統和自動調試方法，可實現調試過程自動化，且調試速度快，效率高。

為了解決上述技術問題，根據本發明的一方面，提供一種膠輥印花機的自動調試系統，所述膠輥印花機具備位于傳送帶的上方沿所述傳送帶的運動方向依次設置以進行輥印的多個膠輥，所述自動調試系統包括：放置于所述傳送帶上以隨所述傳送帶運動并由所述膠輥輥印的調試板，所述調試板與待輥印的產品的厚度相同，且所述調試板具備檢測由所述膠輥施加的壓力的壓力檢測單元；以及接收來自于所述壓力檢測單元的壓力信號的控制單元，所述控制單元配置為根據接收到的所述壓力信號控制所述膠輥印花機的上下運動。

根據本發明，由壓力檢測單元檢測由膠輥印花機的膠輥施加于調試板上的壓力，且通過控制單元接收來自于壓力檢測單元的壓力信號，并根據接收到的壓力信號控制膠輥印花機的上下運動。通過控制膠輥印花機的上下運動，可調整膠輥印花機的膠輥相對于傳送帶上的調試板的位置，且由于調試板與諸如陶瓷薄板或薄磚的待輥印產品的厚度相同，從而也就是調整了膠輥印花機的膠輥相對于陶瓷薄板或薄磚的位置，進而調整了膠輥對于陶瓷薄板等的壓力，防止較薄的陶瓷薄板等在進行輥印時被壓壞。因而，本發明的膠輥印花機的自動調試系統特別適用于對于較薄的材料、例如陶瓷薄板/薄轉等進行裝飾的膠輥印花機的自動調試。采用本發明可實現調試過程自動化，且調試速度快，效率高。

又，在本發明中，所述調試板還具備承印有各膠輥的準心的透明部；所述自動調試系統還包括沿所述傳送帶的運動方向依次設置的與各膠輥對應的多個對位掃描單元，各對位掃描單元檢測輥印于所述調試板的透明部上的各膠輥的準心位置；以及所述控制單元還配置為接收來自于所述對位掃描單元的準心位置信號，并根據接收到的所述準心位置信號控制所述各膠輥的轉速。