[發(fā)明專利]用于硫鐵礦和冶煉煙氣制酸裝置中的低溫余熱回收系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310299590.8
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN103318850A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉際宣;孫正東;葉斌
• 申請（專利權(quán)）人: 上海奧格利環(huán)保工程有限公司
• 主分類號: C01B17/74
• 分類號: C01B17/74
• 代理公司: 上海浦東良風(fēng)專利代理有限責(zé)任公司 31113
• 代理人: 陳志良

1.一種用于硫鐵礦和冶煉煙氣制酸裝置中的低溫余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的低溫余熱回收系統(tǒng)是一個有機整體，設(shè)備包括DWHS吸收塔、蒸發(fā)器、循環(huán)酸泵槽、除氧水預(yù)熱器、酸酸換熱器、除鹽水預(yù)熱器和稀釋器，上述裝置連接順序為：從DWHS吸收塔底部連接循環(huán)酸泵槽，循環(huán)酸泵槽的輸出分為兩路，一路依次連接蒸發(fā)器、除氧水預(yù)熱器、酸酸換熱器及除鹽水預(yù)熱器，另一路依次連接稀釋器和酸酸換熱器，稀釋器的輸出口還與DWHS吸收塔上段的輸入口連接；所述DWHS吸收塔上段輸入的硫酸來自制酸裝置的二吸酸冷器出口，下段輸入的煙氣來自制酸裝置的三段省煤器，形成二段吸收塔，上段為低溫吸收段，采用干燥和吸收工段串來的低溫硫酸吸收，下段為高溫吸收段，采用高溫硫酸循環(huán)吸收。

2.根據(jù)權(quán)利要求?1?所述的用于硫鐵礦和冶煉煙氣制酸裝置中的低溫余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的低溫余熱回收系統(tǒng)中有三個流程進行后使制酸裝置額外多產(chǎn)生3.771t/h的低壓蒸汽，額外的產(chǎn)氣率為0.201t/t酸，所述的三個流程如下：

A）?酸流程，濃度為99.6%的循環(huán)酸由循環(huán)酸泵從酸循環(huán)泵槽內(nèi)泵出后，分為兩路：一路作為低溫余熱回收的串酸送入干燥和吸收工序，為充分回收熱量，在串酸回路上依次設(shè)有蒸發(fā)器、除氧水預(yù)熱器、酸酸換熱器和除鹽水預(yù)熱器；在蒸發(fā)器內(nèi)高溫濃硫酸與水汽換熱降溫，蒸發(fā)器產(chǎn)出蒸汽；另一路送入稀釋器，在稀釋器內(nèi)與經(jīng)過酸酸換熱的來自干燥塔系統(tǒng)的93～96%硫酸混合，調(diào)整硫酸濃度至99%之后送入DWHS吸收塔的高溫吸收段；

B）汽水流程，除氧水經(jīng)由低壓給水泵加壓后，送入除氧水加熱器，由低溫余熱回收外串的硫酸加熱后送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)除氧水汽化，生成0.3～0.8MPa的低壓飽和蒸汽，此飽和蒸汽由蒸發(fā)器內(nèi)汽水分離器分離所帶的液態(tài)水后送入制酸裝置低壓蒸汽管網(wǎng)；

C）煙氣為來自制酸裝置轉(zhuǎn)化工序的第一次轉(zhuǎn)化后的煙氣，將煙氣引入DWHS吸收塔，在塔內(nèi)依次在高溫段吸收段和低溫吸收段與高溫循環(huán)酸和低溫吸收酸接觸，煙氣中所含的三氧化硫被吸收酸吸收后由DWHS吸收塔頂部出口管道送回第一吸收塔入口。

3.根據(jù)權(quán)利要求?1?或2所述的用于硫鐵礦和冶煉煙氣制酸裝置中的低溫余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述酸酸換熱器的輸入線路上還連接來自干燥塔的循環(huán)泵的外串酸管路，利用蒸發(fā)器后高溫硫酸的熱量將來自干燥塔循環(huán)泵的93%～96%的低溫酸加熱到100℃以上，以回收系統(tǒng)部分外串酸帶出的熱量，并提高循環(huán)酸的溫度，提高系統(tǒng)的熱能回收率。

4.根據(jù)權(quán)利要求?1或2所述的用于硫鐵礦和冶煉煙氣制酸裝置中的低溫余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的除氧水預(yù)熱器的輸入線路上連接來自除氧器外串酸管路，所述除氧水預(yù)熱器的輸入線路上連接來自除鹽水站的外串酸管路，以回收系統(tǒng)外串酸帶出的熱量，提高系統(tǒng)的熱能回收率。