[發(fā)明專利]一種鋯材波紋管脹壓成型制作方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310299522.1
• 申請(qǐng)日: 2013-07-16
• 公開（公告）號(hào): CN103341523A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高利霞;孫堯;趙孟歡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京三邦金屬復(fù)合材料有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/08
• 分類號(hào): B21C37/08;C21D9/08;C21D1/68
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32249
• 代理人: 陳建和

1.一種鋯材波紋管脹壓成型制作方法，其特征是在鋯材波紋管制作過程中，采用兩次熱處理并加熱脹壓成型：第一次熱處理是在鋯材波紋管管坯焊接完成后，采用整體消應(yīng)力、增加材料塑性的熱處理；第二次熱處理是在鋯材波紋管被脹壓成型后，采用整體恢復(fù)材料性能的熱處理制作工藝；兩次熱處理均應(yīng)在鋯材波紋管管坯內(nèi)外表面涂高溫防氧化膏，且在充滿惰性氣體、密封的電熱處理爐中進(jìn)行；根據(jù)鋯材的厚度，脹壓前后兩次熱處理工藝參數(shù)是：第一次熱處理，在450℃～550℃的溫度范圍內(nèi)保溫1～2小時(shí)，隨爐冷卻；第二次熱處理，在500℃～600℃的溫度范圍內(nèi)保溫2～3小時(shí)，隨爐冷卻。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯材波紋管脹壓成型制作方法，其特征是所述加熱脹壓成型采用多次分步脹壓成型法，鋯材波紋管在多次分步脹壓成型過程中，單次脹壓量即變形量不超過5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多次分步脹壓成型法，其特征是在每?jī)纱蚊泬褐虚g間隔過程中，增加管坯圓周方向的旋轉(zhuǎn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯材波紋管脹壓成型制作方法，其特征是成型之前的鋯材波紋管管坯焊接，采用自動(dòng)氬弧焊，焊接用氬氣的純度不小于99.999%；焊接前4小時(shí)內(nèi)，焊接坡口及其兩側(cè)各50mm處用機(jī)械方法去除表面氧化膜，并用丙酮或乙醇清潔坡口兩側(cè)75mm的范圍。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯材波紋管脹壓成型制作方法，其特征是所述加熱脹壓成型中的加熱是在脹壓成型過程中加熱至400℃～500℃的溫度范圍內(nèi)，保溫10min～30min，確保最終鋯材波紋管脹壓成型的溫度不低于300℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脹壓成型過程中的溫度范圍，其特征是所述溫度范圍是450℃±20℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯材波紋管脹壓成型制作方法，其特征是所述兩次熱處理：第一次熱處理的溫度范圍是500℃±20℃；第二次熱處理的溫度范圍是540℃±20℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯材波紋管脹壓成型制作方法，其特征是鋯材波紋管脹壓成型后，應(yīng)在300±20℃的溫度范圍內(nèi)，保溫大約10min±5min，再拆除加熱裝置及脹壓成型模具。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯材波紋管脹壓成型制作方法，其特征是所述的高溫防氧化膏厚度不小于0.5μm，型號(hào)為KBC-15。