[發明專利]一種提高430鐵素體不銹鋼鑄錠等軸晶率的熔煉方法

有效

• 申請號: 201310299510.9
• 申請日: 2013-07-16
• 公開（公告）號: CN104294004A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 徐迎鐵;陳兆平
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C7/06;C21C7/076;C21C7/10
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平

1.一種用于提高430不銹鋼鑄錠等軸晶率的熔煉方法,所述熔煉方法在真空感應爐上實現，其特征在于，其步驟如下：

（1）熔煉，在真空感應爐內氬氣保護氣氛下熔煉430不銹鋼鋼液，

（2）脫氧，加入石灰造渣，石灰加入量為鋼液質量的1%～3%，

（3）澆鑄并加鎂處理，澆鑄前，預先在鋼錠模內放置鎂合金，鎂合金要求其鎂含量為10～40質量%，以使得鎂的質量為最終鑄錠質量的0.006～0.015質量%，

（4）鋼液凝固，在大氣條件下鋼液在鑄錠模中凝固為鑄錠，所述鑄錠的最終等軸晶率為60%以上。

2.如權利要求1所述的一種用于提高430不銹鋼鑄錠等軸晶率的熔煉方法，其特征在于：在步驟（2），隨后進行真空處理，真空壓力控制在1000Pa～10000Pa,真空處理10min～15min，鋼液溫度控制在1580～1600℃。

3.如權利要求1所述的一種用于提高430不銹鋼鑄錠等軸晶率的熔煉方法，其特征在于：在步驟（2），處理結束后，鋼液鋁含量控制在10～30ppm，氧含量控制在30～80ppm。

4.如權利要求1所述的一種用于提高430不銹鋼鑄錠等軸晶率的熔煉方法，其特征在于：在步驟（3），當鋼液溫度為1570～1590℃時，出鋼并在氬氣保護條件下澆鑄，最終鑄錠中鎂含量要求為3～12ppm。

5.如權利要求1所述的一種用于提高430不銹鋼鑄錠等軸晶率的熔煉方法，其特征在于：在步驟（2），脫氧結束后，測定鋼中鋁含量，如果鋁含量低于目標鋁含量則加微量鋁粒脫氧，鋁粒加入質量為2×爐內鋼液質量×（目標鋁含量-當前鋁含量，單位ppm）。

6.如權利要求1所述的一種用于提高430不銹鋼鑄錠等軸晶率的熔煉方法，其特征在于：在步驟（3），在澆鑄前，所述預先在鋼錠模內放置的鎂合金為硅鎂合金，使得鎂的含量為最終鑄錠質量的0.012～0.030%。

7.如權利要求1所述的一種用于提高430不銹鋼鑄錠等軸晶率的熔煉方法，其特征在于：在步驟（3），澆鑄前，預先在鋼錠模內放置的鎂合金為鎳鎂合金，鎳鎂合金要求其鎂含量為10～40質量%，以使得鎂的質量為最終鑄錠質量的0.006～0.015質量%。

8.如權利要求1所述的一種用于提高430不銹鋼鑄錠等軸晶率的熔煉方法，其特征在于：關于步驟（3）和步驟（4），要求最終鑄錠中直徑小于5μm的氧化物夾雜密度5×10⁴個/mm³～15×10⁴個/mm³，80%以上數量的夾雜物邊部成分中MgO與Al₂O₃的含量比為0.1～1。

9.如權利要求1所述的一種用于提高430不銹鋼鑄錠等軸晶率的熔煉方法，其特征在于：最終鑄錠鉻、碳、硅、錳等含量符合鋼種要求，即:鉻含量為16～16.3%,碳含量為0.04～0.05%,硅含量為0.3～0.4%,錳含量為0.2～0.35%,氮含量為0.02～0.045%，磷含量小于0.03%,硫含量小于0.003%，其余為鐵和微量的雜質元素。

10.如權利要求1所述的一種用于提高430不銹鋼鑄錠等軸晶率的熔煉方法，其特征在于：所述目標鋁含量為10×10^-6-30×10^-6。

11.如權利要求1所述的一種用于提高430不銹鋼鑄錠等軸晶率的熔煉方法，其特征在于：在本發明的步驟（2）脫氧，加入石灰造渣，石灰加入量為鋼液量的1%～3%，隨后真空處理，要求真空壓力控制在1000Pa～10000Pa,真空處理10min～15min，鋼液溫度控制在1580～1600℃，處理結束后，鋼液目標鋁含量控制在10～30ppm，鋼液氧含量控制在30～80ppm。