[發(fā)明專(zhuān)利]含旋轉(zhuǎn)臺(tái)的多頭鉆孔設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310299319.4
• 申請(qǐng)日: 2013-07-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103418813A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵賢明;韋建華;湯麗平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽海川重工科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23B41/00
• 分類(lèi)號(hào): B23B41/00;B23B47/00;B23Q1/26
• 代理公司: 安徽省合肥新安專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 34101
• 代理人: 何梅生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及臥式雙向的多頭鉆孔設(shè)備，具體說(shuō)是加工重型卡車(chē)平衡軸用的臥式雙向多頭鉆孔設(shè)備。

背景技術(shù)

重型卡車(chē)平衡軸、橋的端面有六孔或七孔，多個(gè)端面孔不僅對(duì)于孔徑加工精度要求高，孔的相對(duì)位置也有較高要求，孔的加工精度極大影響著平衡軸與其他零件組裝后總成的使用壽命。為了保證零件加工的精度和公差，平衡軸端面孔加工需要多道工序完成，一般是先在多頭鉆孔設(shè)備上給各端面打定位孔，完成相對(duì)兩面后，需要重新拆卸、裝夾，再打另外相對(duì)面或單面。完成后，檢測(cè)各面的相對(duì)位置公差，然后再鉆孔。由于測(cè)量的誤差和人員的研判誤差，造成平衡軸加工報(bào)廢率居高不下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種含旋轉(zhuǎn)臺(tái)的臥式雙向多頭鉆孔設(shè)備，當(dāng)零件的多個(gè)面內(nèi)有多個(gè)孔需要加工，利用一工裝緊固在工裝臺(tái)上，不用二次安裝或拆卸零件，只需旋轉(zhuǎn)臺(tái)面就可完成多面孔的鉆孔要求，以期提高功效，保證孔位精度要求，簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明含旋轉(zhuǎn)臺(tái)的多頭鉆孔設(shè)備，其特點(diǎn)是：針對(duì)臥式雙向機(jī)，在所述臥式雙向機(jī)的中部機(jī)體的內(nèi)腔底面設(shè)置電機(jī)座，在所述電機(jī)座上固定設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸直立向上，在所述輸出軸的頂端固定設(shè)置旋轉(zhuǎn)臺(tái)，在所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置多個(gè)插接固定板的定位槽，鎖緊釘穿過(guò)固定板和被加工件的工藝孔將被加工件緊固在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上；工裝臺(tái)套在電機(jī)輸出軸的外周，呈水平放置在機(jī)體上，由緊固釘將工裝臺(tái)緊固在機(jī)體上；在鉆孔工裝上設(shè)置有鉆模套，緊固件將鉆孔工裝固定在工裝臺(tái)上。

本發(fā)明含旋轉(zhuǎn)臺(tái)的臥式雙向多頭鉆孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于：所述電機(jī)可順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)10°X?N，其中，N=1、2…..9。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

1、本發(fā)明通過(guò)調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，即可實(shí)現(xiàn)被加工件的多面多孔加工；

2、本發(fā)明旋轉(zhuǎn)臺(tái)的設(shè)置，減少了零件的安裝和拆卸次數(shù)，保證了零件加工孔位置的精準(zhǔn)度；

3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中旋轉(zhuǎn)臺(tái)俯視示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1電機(jī)座，2電機(jī)，3電機(jī)輸出軸，4緊固釘，5鉆模套，6旋轉(zhuǎn)臺(tái)，7固定板，8鎖緊釘，9被加工件，10鉆孔工裝，11工裝臺(tái)，12中部機(jī)體，13緊固件，14機(jī)體。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)施例中含旋轉(zhuǎn)臺(tái)的臥式雙向多頭鉆孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)置為：在臥式雙向機(jī)的中部機(jī)體12的內(nèi)腔底面設(shè)置電機(jī)座1，在電機(jī)座1上固定設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)2，旋轉(zhuǎn)電機(jī)2的輸出軸3直立向上，在輸出軸3的頂端固定設(shè)置旋轉(zhuǎn)臺(tái)6，在旋轉(zhuǎn)臺(tái)6上設(shè)置多個(gè)插接固定板7的定位槽，鎖緊釘8穿過(guò)固定板7和被加工件9的工藝孔將被加工件9緊固在旋轉(zhuǎn)臺(tái)6上；工裝臺(tái)11套在電機(jī)輸出軸3的外周，呈水平放置在機(jī)體14上，由緊固釘4將工裝臺(tái)11緊固在機(jī)體14上；在鉆孔工裝10上設(shè)置有鉆模套5，緊固件13將鉆孔工裝10固定在工裝臺(tái)11上，電機(jī)2可順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)10°XN?，N=1，2…..9。

如圖1和圖2所示，重卡上使用的前橋或中橋總成的平衡軸，因多面上各有七孔，孔軸相對(duì)位置誤差不應(yīng)超過(guò)0.3mm。在制造該零件時(shí)，首先需要制備鉆孔工裝10和七個(gè)鉆模套5，確定被加工件9的加工孔位置；根據(jù)被加工件9的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選定工藝孔，并根據(jù)工藝孔的形狀，選定固定板7。

加工過(guò)程中：首先將被加工件9放置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)6上，用固定板7穿過(guò)被加工件9的工藝孔，直接插入旋轉(zhuǎn)臺(tái)6上的定位槽，當(dāng)多個(gè)固定板7插接完成，用鎖緊釘8將固定板7和被加工件9緊固在旋轉(zhuǎn)臺(tái)6上。加工完相對(duì)兩面上七個(gè)孔后，順時(shí)針90°轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)6，再加工另外相對(duì)的兩面上的七個(gè)孔，如此操作極大地簡(jiǎn)化了操作者的工作難度。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作方便，省去了現(xiàn)有技術(shù)采用三坐標(biāo)檢測(cè)的很多繁瑣的步驟，有效地提高了工作效率和經(jīng)濟(jì)效益，操作人員只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)便可熟練操作，大大降低公司的無(wú)形成本，性?xún)r(jià)比高。