[發(fā)明專(zhuān)利]錳銅合金玻璃模具

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310299088.7
• 申請(qǐng)日: 2013-07-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103343260A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙蘭英;滕元國(guó)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 常熟市精工模具制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C9/01
• 分類(lèi)號(hào): C22C9/01;C22C1/02;C22F1/08
• 代理公司: 南京蘇高專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種錳銅合金生產(chǎn)工藝，尤其是錳銅合金玻璃模具。

背景技術(shù)

通過(guò)分析研究國(guó)外的高檔合金模具材料，利用銅優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性能，加入高含量的鎳、鋁、錳、鐵等合金元素，可以獲得耐熱性較好的合金材料。

本類(lèi)合金材料制備利用合金元素在高溫條件下反應(yīng)放出大量的熱，在中頻電爐中將所需的元金元素合煉的特殊熔煉工藝，生產(chǎn)出具有高熱傳導(dǎo)性能，耐熱性能更佳的錳銅合金材料。錳銅合金對(duì)氧化酸、大部分有機(jī)酸以及有機(jī)鹽類(lèi)的水溶液有良好的耐蝕性，在原有的基礎(chǔ)上又加入鋁、鎳、鐵等合金，在高溫下能保持足夠的強(qiáng)度和硬度，具有良好的加工性能和焊接性，比一般的銅合金大大提高了上機(jī)使用壽命。此類(lèi)合金模具雖然通過(guò)添加Mn、Ni、Cr、Mo等元素提高其耐熱性能，但是仍然難以滿(mǎn)足高速制瓶機(jī)高速化生產(chǎn)同時(shí)保證質(zhì)量可靠的要求。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐探索，研發(fā)了錳銅合金玻璃模具。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：錳銅合金玻璃模具，所述制備工藝包括以下步驟：

S10，從廢舊紫銅中熔煉出純凈度較高的陰極銅作為原料銅；

S20，確定原料銅及其它金屬添加的比例，形成金屬混合物；

S30，將所需的金屬混合物在中頻電爐時(shí)行熔煉，并在入爐前進(jìn)行光譜成分檢測(cè)；

S40，將熔煉的合金通過(guò)機(jī)械鑄型，鑄造成所需的鑄件形狀；

S50，對(duì)S40中形成的鑄件進(jìn)行去應(yīng)力退火。

進(jìn)一步地，S20中所述金屬混合物按照質(zhì)量比組分如下：Al：9.5～10.5％、Ni：4～6％、Fe：3.5～4.5％、Mn：1.5～2.5％，其余為Cu。

再進(jìn)一步地，所述S30步驟中將各組分原料在中頻爐熔煉達(dá)到溫度為1290～1300℃，然后采取保溫澆注，澆注溫度為1280～1290℃。

更進(jìn)一步地，所述S50的去應(yīng)力退火的具體步驟為：加熱至640～650℃，保溫5～6小時(shí)，然后隨爐冷卻至290～300℃，再打開(kāi)爐門(mén)，最后空冷至常溫。所述隨爐冷卻步驟中冷卻時(shí)間為8～10小時(shí)。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

1、本發(fā)明滿(mǎn)足了玻璃制品企業(yè)對(duì)錳銅合金的加工精度和材料的使用性能相應(yīng)的提出的更高要求，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，增強(qiáng)了產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力；

2、本發(fā)明打破了銅合金從國(guó)外進(jìn)口的常規(guī)，使成本大幅下降，而且生產(chǎn)周期只有以前的60％，極大提高了這種材料在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，為其下一步打開(kāi)國(guó)際市場(chǎng)打下良好的基礎(chǔ)；

3、對(duì)于玻璃制瓶廠家而言，本發(fā)明由于降低了原材料和能源消耗，降低了生產(chǎn)過(guò)程中的污染。由于生產(chǎn)效率提高，并減少了生產(chǎn)過(guò)程中模具更換維修，相應(yīng)減少一線(xiàn)生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，取得了較好的社會(huì)效益。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)一個(gè)最佳實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

錳銅合金玻璃模具，所述生產(chǎn)工藝包括：

S10，從廢舊紫銅中熔煉出純凈度較高的陰極銅作為原料銅；

S20，確定原料銅及其它金屬添加的比例，形成金屬混合物；

S30，將所需的金屬混合物在中頻電爐時(shí)行熔煉，并在入爐前進(jìn)行光譜成分檢測(cè)；

S40，將熔煉的合金通過(guò)機(jī)械鑄型，鑄造成所需的鑄件形狀；

S50，對(duì)S40中形成的鑄件進(jìn)行去應(yīng)力退火。

S20中所述金屬混合物按照質(zhì)量比組分如下：Al：9.5～10.5％、Ni：4～6％、Fe：3.5～4.5％、Mn：1.5～2.5％，其余為Cu。

所述S30步驟中將各組分原料在中頻爐熔煉達(dá)到溫度為1290～1300℃，然后采取保溫澆注，澆注溫度為1280～1290℃。

所述S50的去應(yīng)力退火的具體步驟為：加熱至640～650℃，保溫5～6小時(shí)，然后隨爐冷卻至290～300℃，再打開(kāi)爐門(mén)，最后空冷至常溫。

所述隨爐冷卻步驟中冷卻時(shí)間為8～10小時(shí)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。