[發明專利]一種基于大型蜂窩陶瓷載體造皮用的造皮泥

有效

• 申請號: 201310299000.1
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN103396103A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 李少榮;彭紅
• 申請（專利權）人: 李少榮
• 主分類號: C04B35/195
• 分類號: C04B35/195;C04B35/622
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及蜂窩陶瓷載體制造領域，具體為一種基于大型蜂窩陶瓷載體造皮用的造皮泥。?

背景技術

持續出現的嚴重霧霾天氣，其主要原因是柴油車尾氣導致的。柴油車尾氣排放的有顆粒物PM和氮氧化物NO_x。目前國際上對于柴油車尾氣中的顆粒物PM的治理普遍采用的是DOC+DPF技術，而對于氮氧化物NO_x的治理則普遍采用的是DOC+SCR技術。無論采用上述那種技術都必須用到大型高孔密度薄壁蜂窩陶瓷載體。對于直徑大于180mm的蜂窩陶瓷載體，由于成型時模具中心與邊沿的壓力的分布問題、模具較大的彈性變形問題、產品圓整度問題的制約，無法通過一次擠壓出合格的蜂窩陶瓷載體，都必須通過將燒成后的半成品通過外圓研磨規整后，再造一層外皮的工藝才能生產出合格的大型蜂窩陶瓷載體。?

目前大型蜂窩陶瓷載體的造皮還存在以下問題：?

1、與載體之間的粘結不牢固，粘結抗折強度小于1.0MPa；

2、造皮的外表在工作過程中會出現裂紋；

3、造皮在工作過程中經受不住600℃到室溫的熱沖擊，且很容易出現剝落和開裂；

4、干燥后的造皮在水中浸泡一段時間造皮會出現剝落，同時干燥后也會出現開裂或剝落。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種基于大型蜂窩陶瓷載體造皮用的造皮泥，以解決背景技術中的問題。?

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：?

一種基于大型蜂窩陶瓷載體造皮用的造皮泥，包括以下重量份成份；325目平均粒徑為10～12um的堇青石細粉：10～30份；150目平均粒徑為45～50um的堇青石粗粉：30～80份；大于200目的水洗高嶺土粉：5～20份；無機纖維：5～10份；無機粘結劑：5～20份。

作為以上技術方案的一種優化；所述無機纖維為陶瓷多晶纖維或短切E玻璃纖維。?

作為以上技術方案的一種優化；所述纖維的長度為0.5～3mm。?

作為以上技術方案的一種優化；所述無機粘結劑為硅溶膠。?

作為以上技術方案的一種優化；所述硅溶膠為硅含量為30%的弱堿性硅溶膠。?

本發明采用堇青石細粉是為了提高大型蜂窩陶瓷載體外皮的表面光潔度，同時也提升泥料的堆積密實度；采用堇青石粗粉為提高造皮泥的干燥強度，同時也很好的防止造皮泥的干燥開裂現象；采用水洗高嶺土是因為高嶺土的可塑性好；采用無機纖維可以提高造皮泥的干燥強度，同時也能很好的防止泥料干燥開裂，無機纖維可以選擇陶瓷多晶纖維，也可以選擇短切E玻璃纖維，在加入到泥漿前必須將整束的玻璃纖維充分的打散；采用硅含量為30%的弱堿性硅溶膠，為氣硬性無機膠，在空氣中自然干燥的過程中會與空氣中的CO₂發生反應，從而使造皮泥自然干燥之后具備很高的機械強度。?

有益效果：?

本發明抗折強度高、抗熱沖擊性好、耐水性強、不會出現干燥裂紋、無需加熱干燥；采用不同粒度的堇青石粉體為骨料，減小了造皮泥和大型蜂窩陶瓷載體之間的膨脹系數差，匹配性增強；采用高嶺土來調整造皮泥漿的觸變性、流動性、沉降性；采用硅溶膠作為泥漿粘結劑，同時在泥漿中加入陶瓷多晶纖維或玻璃纖維起到防開裂和增強的效果。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。?

實施例1?

一種基于大型蜂窩陶瓷載體造皮用的造皮泥，包括以下重量份成份：325目平均粒徑為10～12um的堇青石細粉：20份；150目平均粒徑為45～50um的堇青石粗粉：60份；大于200目的水洗高嶺土粉：15份；無機纖維：5份；將上述粉體原料用混合機混合均勻后，加入真空攪拌桶中，加入15份無機粘結劑和13份的水，在真空度小于-0.08MPa的狀態下攪拌15分鐘，完成造皮泥的配置。

實施例2?

一種基于大型蜂窩陶瓷載體造皮用的造皮泥，包括以下重量份成份：325目平均粒徑為10～12um的堇青石細粉：25份；150目平均粒徑為45～50um的堇青石粗粉：50份；大于200目的水洗高嶺土粉：20份；無機纖維：5份；將上述粉體原料用混合機混合均勻后，加入真空攪拌桶中，加入15份無機粘結劑和13份的水，在真空度小于-0.08MPa的狀態下攪拌15分鐘，完成造皮泥的配置。

實施例3?