[發明專利]金屬焊接有密封條槽和安裝孔的平面雙真空層玻璃

在審

• 申請號: 201310298929.2
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN103420628A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 戴長虹
• 申請（專利權）人: 戴長虹
• 主分類號: C03C27/08
• 分類號: C03C27/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種金屬焊接有密封條槽和安裝孔的平面雙真空層玻璃，包括上玻璃、中間玻璃和下玻璃，其特征在于：具有安裝孔，所述上玻璃、中間玻璃和下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃、中間玻璃和下玻璃是普通玻璃或是鋼化玻璃或是半鋼化玻璃，所述上玻璃和中間玻璃的下表面及所述安裝孔的周邊有密封條、所述中間玻璃和下玻璃上表面的周邊及所述安裝孔的周邊有密封槽和密封條，所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃的周邊通過金屬焊料在真空爐內自動焊接在一起，所述安裝孔也利用金屬焊料自動密封，所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃之間形成兩個封閉的真空層，所述真空層內有呈點陣排列的支撐物。

2.根據權利要求1所述的平面雙真空層玻璃，其特征在于所述金屬焊料與所述玻璃或所述密封條之間有金屬漿料涂層，金屬漿料有助于金屬焊料與玻璃的緊密結合。

3.根據權利要求1或2所述的平面雙真空層玻璃，其特征在于所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鍍膜玻璃或是Low-E玻璃。

4.根據權利要求1至3任一項所述的平面雙真空層玻璃，其特征在于所述密封條采用印制、打印或機械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨或金屬漿料的方式制備。

5.根據權利要求1至3任一項所述的平面雙真空層玻璃，其特征在于所述密封槽采用機械加工或激光加工而成。

6.根據權利要求1至3任一項所述的平面雙真空層玻璃，其特征在于所述支撐物有一層或兩層。

7.權利要求1至6任一項所述的平面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于：所述平面雙真空層玻璃為平面雙真空層玻璃或平面鋼化雙真空層玻璃，制備方法如下：

第一步，根據所需要制作的平面雙真空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在三塊玻璃的邊角處打孔制作安裝孔，在下玻璃和中間玻璃的周邊焊接處及安裝孔的周邊開設密封槽，并對三塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理；

第二步，在上玻璃和中間玻璃下表面的周邊以及安裝孔的周邊以及密封槽的周邊制備密封條，上玻璃的密封條能夠插入對應的密封槽內，并在至少一塊玻璃上制作支撐物，隨后將三塊玻璃送入高溫爐或鋼化爐中進行高溫處理或鋼化處理；

第三步，將中間玻璃和下玻璃周邊以及安裝孔周邊的密封槽內均勻涂布金屬焊料，三塊玻璃合片后送入真空爐中；

第四步，對所述真空爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，金屬焊料熔化成液體，液體留存在中間玻璃和下玻璃的密封槽內，上玻璃和中間玻璃的密封條也淹沒在液體中，液體將玻璃邊部和安裝孔自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固后實現氣密性密封，打開真空爐，取出平面雙真空層玻璃；

第五步，在平面雙真空層玻璃的抽氣口內放入密封膠和保護套管，在保護套管的上口處粘貼產品商標。

8.根據權利要求7所述的平面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述真空爐可以一次加熱一至數塊平面雙真空層玻璃。

9.根據權利要求7所述的平面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述真空爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統。

10.根據權利要求9所述的平面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述基礎加熱系統采用熱風加熱、電阻加熱、紅外加熱和遠紅外加熱的一種或數種，所述局部加熱系統采用微波加熱或紅外加熱等方式。