[發明專利]有吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板及其制備方法

在審

• 申請號: 201310298887.2
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN103422638A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 戴長虹
• 申請（專利權）人: 戴長虹
• 主分類號: E04F13/075
• 分類號: E04F13/075
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種有吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板，包括面板、連接層和真空腔，其特征在于所述面板為金屬板或金屬復合板，所述面板和/或所述連接層為所述真空腔提供附加強度、保證真空腔在大氣壓下的平整性，所述真空腔是由金屬板在常壓下焊接封邊、在真空下高溫封口而形成的封閉腔體，所述封口是將預制在真空腔上的抽氣口在真空爐中利用低溫焊料根據液體密封原理自動密封，所述真空腔內有吸氣劑和隔板，所述隔板將所述真空腔內一分為二形成雙真空層，所述真空層內有支撐物，所述支撐物是單獨制作的或是在真空腔或隔板上直接形成的。

2.如權利要求1所述的有吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板，其特征在于所述有吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板包括平面板、曲面板、彎折板和異形板。

3.如權利要求1所述的有吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板，其特征在于所述連接層為膠粘劑或塑料片材。

4.如權利要求1所述的有吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板，其特征在于所述連接層內可以有加強層或加強物。

5.如權利要求1所述的有吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板，其特征在于所述真空腔有一至數個，所述真空腔為兩個時，上下兩個真空腔沿下上表面的對角線錯位疊放粘接，使其形成搭接邊，以減少安裝時的邊部熱橋影響。

6.如權利要求1所述的有吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板，其特征在于所述隔板為金屬板、玻璃板、陶瓷板或耐高溫的高聚物板。

7.如權利要求1所述的有吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板，其特征在于所述隔板可以與真空腔的內壁焊接成一體，使真空腔形成兩個獨立的真空層；所述隔板也可以直接放在真空腔內，使真空腔形成兩個聯通的真空層。

8.如權利要求1所述的有吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板，其特征在于所述焊接包括熔焊、壓焊和釬焊。

9.如權利要求1所述的有吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板，其特征在于所述吸氣劑在封口過程中高溫、高真空下自動激活。

10.?權利要求1至9任一項所述的有吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步，根據所需要制作的有吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板的形狀和大小分別制作兩塊面板和兩塊用于形成真空腔的金屬板，將用于形成真空腔的兩塊金屬板進行折邊成型，并在兩塊金屬板上制作支撐物和抽氣口，或將支撐物制作在隔板上；?

第二步，先將兩塊面板分別通過連接層與兩塊金屬板連接在一起形成復合板、并預留抽氣通道，再將兩塊復合板對齊扣合焊接在一起、兩塊復合板之間放一隔板，然后兩塊金屬板的周邊焊接在一起；或者先將用于形成真空腔的兩塊金屬板對齊扣合、隔板放在兩塊金屬板之間，然后周邊焊接在一起，再通過連接層與兩塊金屬板連接在一起形成復合板、并預留抽氣通道；吸氣劑放置在真空腔內、低溫焊料放置在抽氣口內，將復合板送入真空爐中，一次可送入數塊；

第三步，先將真空爐升溫至連接層固化的溫度，再將真空爐抽真空至0.1Pa以下，然后將真空爐升溫至封口的溫度，低溫焊料熔化將抽氣口自動封閉，隨爐降溫、低溫焊料凝固后對真空腔實現氣密性焊接，打開真空爐得到有吸氣劑的雙真空層金屬復合真空板。