[發明專利]密封條封邊、封口的凸面真空玻璃及其制備方法

在審

• 申請號: 201310298877.9
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN104291649A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 戴長虹
• 申請（專利權）人: 戴長虹
• 主分類號: C03B23/24
• 分類號: C03B23/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及玻璃深加工技術領域，尤其涉及一種密封條封邊、封口的凸面真空玻璃及其制作方法。

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背景技術

真空玻璃是一種新型的節能玻璃，真空玻璃不但可以解決現有大量使用的中空玻璃的“呼吸”問題，而且具有隔熱隔聲性能好、抗風壓強度高、厚度小和使用壽命長等優點。真空玻璃一般由兩到三片玻璃構成，相鄰的兩片玻璃之間形成空腔，在玻璃的周邊設置有封邊結構，空腔被抽成真空后形成真空層。真空玻璃根據形成真空層方式的不同，可以分為兩種，一種是無抽氣口的真空玻璃，這種真空玻璃的封邊是在真空爐內進行的，隨著封邊的完成，相鄰的兩片玻璃之間所封閉的空腔自然形成真空層；另一種是有抽氣口的真空玻璃，這種真空玻璃的封邊是在常壓下高溫爐內進行的，封邊完成后再通過預制的抽氣口對玻璃之間所封閉的空腔抽真空，最后在抽氣結束后封閉抽氣口，完成真空玻璃的制作。

本發明申請人在2012年3月申請的真空玻璃的專利中公開了一系列無抽氣口的真空玻璃及其制作方法，但在利用低溫玻璃焊料封邊時，由于低溫玻璃焊料是由多種氧化物制成，在高溫、真空下，焊料吸附的空氣和水分、焊料中的易揮發物質、焊料在生產過程中溶入的氣體以及焊料中部分氧化物的分解等都會造成焊料中產生大量的氣泡，大大弱化了焊料的各項性能尤其是氣密性，致使該種方式的可行性大受影響。現有批量化生產的真空玻璃都是有抽氣口的真空玻璃，但存在著制作工藝復雜、抽氣溫度低（抽氣不徹底）、單片抽真空、成本高、產能低、不能制作鋼化真空玻璃等缺點。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是在于針對現有抽氣口真空玻璃存在的缺陷，提供一種密封條封邊、封口的凸面真空玻璃及其制作方法，這種真空玻璃的制作方法工藝簡單，所制備的真空玻璃和鋼化真空玻璃能克服現有技術中的不足，可有效保證真空玻璃的氣密性和透明度，并能增加其強度以及隔熱、隔音性能。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種密封條封邊、封口的凸面真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃上有抽氣口，所述上玻璃和所述抽氣口的周邊至少各有一條密封條，所述下玻璃的周邊至少有兩條密封條、所述下玻璃在所述抽氣口的對應處至少有一條密封條，所述上玻璃的密封條插入所述下玻璃的密封條之間或之內；所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫玻璃焊料在常壓下封邊爐內焊接在一起，所述抽氣口利用金屬焊料在真空爐內自動封閉，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層。

為了解決上述技術問題，本發明提供了凸面真空玻璃或凸面鋼化真空玻璃的制備方法，其包括：

第一步，根據所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的上下兩塊平面玻璃，在上玻璃的邊角處打孔制作抽氣口，并對上下兩塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理；

第二步，在上、下玻璃的周邊及抽氣口的周邊制備密封條，上玻璃的密封條能夠插入下玻璃的對應的密封條內，將處理后的上下玻璃裝入熱彎模具、放在熱彎爐或鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫，或直接進行鋼化處理；

第三步，將下玻璃周邊的密封條之間均勻涂布低溫玻璃焊料，上、下玻璃合片后送入封邊爐中；

第四步，對所述封邊爐進行加熱升溫操作，升溫至低溫玻璃焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，上玻璃的密封條在玻璃的重力作用下嵌入下玻璃的密封條之間，熔融的低溫玻璃焊料通過上、下密封條將上、下兩塊玻璃粘接在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料凝固后將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開封邊爐的爐門得到中空玻璃；

第五步，將金屬焊料裝入上述中空玻璃的抽氣口中，并送入真空爐內；對所述真空爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，金屬焊料熔化成液體，液體留存在下玻璃的密封條內，上玻璃的密封條也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固后對抽氣口實現氣密性密封，打開真空爐，取出真空玻璃；

第六步，在真空玻璃的抽氣口內放入密封膠，在密封膠的上面粘貼產品商標或金屬裝飾片。

其中，所述凸面玻璃的凸面朝向外側，凸面弓高不小于0.1mm，優選為1~200mm，進一步優選為3~10mm。

其中，所述上玻璃的周邊或抽氣口的周邊至少含有一個密封條。

其中，所述下玻璃的周邊至少含有兩個密封條、所述下玻璃的抽氣口的對應處至少含有一個密封條。