[發(fā)明專利]密封條槽封邊有吸氣劑的平面鋼化真空玻璃及其制備方法

在審

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• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN104291646A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戴長虹
• 申請（專利權(quán)）人: 戴長虹
• 主分類號: C03B23/24
• 分類號: C03B23/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種密封條槽封邊有吸氣劑的平面鋼化真空玻璃及其制作方法。

背景技術(shù)

真空玻璃是一種新型的節(jié)能玻璃，真空玻璃不但可以解決現(xiàn)有大量使用的中空玻璃的“呼吸”問題，而且具有隔熱隔聲性能好、抗風(fēng)壓強度高、厚度小和使用壽命長等優(yōu)點。真空玻璃一般由兩到三片玻璃構(gòu)成，相鄰的兩片玻璃之間形成空腔，在玻璃的周邊設(shè)置有封邊結(jié)構(gòu)，空腔被抽成真空后形成真空層。真空玻璃根據(jù)形成真空層的方式不同，可以分為兩種，一種是無抽氣口的真空玻璃，這種真空玻璃的封邊是在真空爐內(nèi)進行的，隨著封邊的完成，相鄰的兩片玻璃之間所封閉的空腔自然形成真空層；另一種是有抽氣口的真空玻璃，這種真空玻璃的封邊是在常壓下高溫爐內(nèi)進行的，封邊完成后再通過預(yù)制的抽氣口對玻璃之間所封閉的空腔抽真空，最后在抽氣結(jié)束后封閉抽氣口，完成真空玻璃的制作。

本發(fā)明申請人在2012年10月申請的真空玻璃的專利中公開了一系列無抽氣口的真空玻璃及其制作方法，但在利用低溫玻璃焊料封邊時，由于低溫玻璃焊料是由多種氧化物制成，在高溫、真空下，焊料吸附的空氣和水分、焊料中的易揮發(fā)物質(zhì)、焊料在生產(chǎn)過程中溶入的氣體以及焊料中部分氧化物的分解等都會造成焊料中產(chǎn)生大量的氣泡，大大弱化了焊料的各項性能尤其是氣密性，致使該種方式的可行性大受影響。現(xiàn)有批量化生產(chǎn)的真空玻璃都是有抽氣口的真空玻璃，但存在著制作工藝復(fù)雜、抽氣溫度低（抽氣不徹底）、單片抽真空、成本高、產(chǎn)能低、不能制作鋼化真空玻璃等缺點。此外，利用低溫玻璃粉或低溫玻璃焊料制作的密封條和支撐物達到所要求的高度其難度較大，其原因一是玻璃不吸濕，難以制作高度較高的密封條和支撐物，二是玻璃鋼化時密封條和支撐物在高溫下熔化、其高度進一步降低。

現(xiàn)有真空玻璃維持真空的主要方式是采用無極焊料封邊以及在真空層中安放吸氣劑，吸氣劑對于獲得高真空，具有經(jīng)濟、簡便、有效、持久等特點，對于生產(chǎn)長壽命、高可靠、優(yōu)性能的真空玻璃起著重要的作用。由于真空玻璃的真空層空間很小、玻璃又是透明的，還需要考慮吸氣劑的保護和激活，所以在真空層中安放吸氣劑是非常困難的。傳統(tǒng)的吸氣劑在真空玻璃中的安放方法是首先在真空下將吸氣劑封裝好，然后放置于預(yù)先開設(shè)在玻璃上的凹槽內(nèi)，在真空玻璃封邊、抽真空、密封抽氣口后，再利用激光或紅外線等打開吸氣劑的封裝激活吸氣劑，這種方式的缺點是吸氣劑的包封和安放工藝復(fù)雜、吸氣劑的量很小、影響美觀和玻璃的力學(xué)性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在于針對現(xiàn)有的有吸氣劑的真空玻璃存在的缺陷，提供一種密封條槽封邊有吸氣劑的平面鋼化真空玻璃及其制作方法，這種真空玻璃的制作方法工藝簡單，能夠低成本、大批量、機械化生產(chǎn)高性能的鋼化真空玻璃，所制備的鋼化真空玻璃能克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，可有效保證真空玻璃的氣密性和透明度，并能增加其強度以及隔熱、隔音性能。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種密封條槽封邊有吸氣劑的平面鋼化真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于：所述上玻璃和所述下玻璃是平面鋼化玻璃，所述上玻璃上有抽氣口，所述抽氣口上有密封蓋，吸氣劑放置在所述抽氣口中，所述上玻璃的周邊有密封條、所述下玻璃的周邊有密封條和密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫玻璃焊料在常壓下封邊爐內(nèi)焊接在一起，所述抽氣口利用所述密封蓋和金屬焊料在真空爐內(nèi)自動封閉，所述吸氣劑在封口過程中自動激活，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述真空層內(nèi)有呈點陣排列的支撐物，所述支撐物有一層或兩層；所述密封條和/或支撐物由鋼化玻璃油墨和/或高聚物組成，所述高聚物先制成預(yù)聚體，在玻璃鋼化后再將所述預(yù)聚體制備在所述玻璃或所述鋼化玻璃油墨上，所述預(yù)聚體在室溫或高溫下固化成彈性體，所述預(yù)聚體或彈性體能夠自動適應(yīng)所述真空層高度的變化，所述彈性體在高溫、高真空下排除自身所含有的揮發(fā)性氣體。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了平面鋼化真空玻璃或平面鋼化真空玻璃的制備方法，其包括：

第一步，根據(jù)所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的上下兩塊平面玻璃，在上玻璃的邊角處打孔制作抽氣口，在上玻璃的上表面制作與抽氣口同心的密封凹槽，在密封凹槽內(nèi)涂刷金屬漿料，根據(jù)密封凹槽的尺寸，制作一密封蓋，密封蓋的邊部能夠插入密封凹槽內(nèi)；在下玻璃的周邊焊接處開設(shè)密封槽，并對上下兩塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理；

第二步，在上玻璃的周邊和密封槽的周邊制備密封條，上玻璃的密封條能夠插入對應(yīng)的密封槽內(nèi)，并在至少一塊玻璃上制作支撐物，隨后將上玻璃、下玻璃送入鋼化爐中進行鋼化處理；