[發明專利]玻璃焊接有密封條和安裝孔的凸面雙真空層玻璃

在審

• 申請號: 201310298710.2
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN104291634A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 戴長虹
• 申請（專利權）人: 戴長虹
• 主分類號: C03B23/24
• 分類號: C03B23/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種玻璃焊接有密封條和安裝孔的凸面雙真空層玻璃，包括上玻璃、中間玻璃和下玻璃，其特征在于：安裝孔與抽氣口合二為一，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鋼化玻璃或是半鋼化玻璃，所述上玻璃和中間玻璃的下表面周邊及所述抽氣口的周邊至少各有一條密封條，所述中間玻璃和下玻璃的上表面周邊以及抽氣口的周邊至少有兩條密封條，上面的密封條插入下面的密封條之間；所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃的周邊通過低溫玻璃焊料在常壓下封邊爐內焊接在一起，所述抽氣口利用金屬焊料在真空爐內自動封閉，所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃之間形成兩個封閉的真空層。

2.?根據權利要求1所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述真空層內有一層或兩層支撐物。

3.?根據權利要求1或2所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鍍膜玻璃或是Low-E玻璃。

4.?根據權利要求1至3任一項所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述密封條采用印制、打印或機械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨或金屬漿料的方式制備。

5.?根據權利要求1至4任一項所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述抽氣口處的密封條表面或密封條之間可以涂刷金屬漿料，金屬漿料有助于金屬焊料與玻璃的緊密結合。

6.?根據權利要求1至5任一項所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述凸面玻璃的凸面朝向外側，凸面弓高為3~10mm。

7.?權利要求1至6任一項所述的凸面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于：當所述凸面雙真空層玻璃為凸面雙真空層玻璃或凸面鋼化雙真空層玻璃時，制備方法如下：

第一步，根據所需要制作的凸面雙真空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在三塊玻璃的邊角處打孔制作抽氣口和安裝孔，并對三塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理；

第二步，在三塊玻璃的周邊及抽氣口的周邊制備密封條，上面的密封條能夠插入下面對應的兩條密封條之間，將處理后的上下玻璃裝入熱彎模具、放在熱彎爐或鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫，或進行鋼化處理；中間玻璃直接進行高溫燒結或鋼化處理；

第三步，將中間玻璃和下玻璃周邊的兩條密封條之間均勻涂布低溫玻璃焊料，三塊玻璃合片后送入封邊爐中；

第四步，對所述封邊爐進行加熱升溫操作，升溫至低溫玻璃焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，上玻璃的密封條在玻璃的重力作用下嵌入下玻璃的密封條之間，熔融的低溫玻璃焊料通過上、下密封條將上、下兩塊玻璃粘接在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料凝固后將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開封邊爐的爐門得到中空玻璃；

第五步，將金屬焊料裝入上述中空玻璃的抽氣口中，并送入真空爐內；對所述真空爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，金屬焊料熔化成液體，液體留存在下面的密封條之間，上面的密封條也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固后對抽氣口實現氣密性密封，打開真空爐，取出凸面雙真空層玻璃；

第六步，在凸面雙真空層玻璃的抽氣口內放入密封膠和保護套管，在保護套管的上口處粘貼產品商標。

8.?根據權利要求7所述的凸面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述封邊爐可以一次加熱一至數塊凸面雙真空層玻璃。

9.?根據權利要求7所述的凸面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統。

10.?根據權利要求9所述的凸面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述基礎加熱系統采用熱風加熱、電阻加熱、紅外加熱和遠紅外加熱的一種或數種，所述局部加熱系統采用微波加熱或紅外加熱等方式。