[發明專利]雙真空層復合真空隔熱板及其制備方法

在審

• 申請號: 201310298652.3
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN103422636A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 戴長虹
• 申請（專利權）人: 戴長虹
• 主分類號: E04F13/075
• 分類號: E04F13/075
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種雙真空層復合真空隔熱板，包括面板、芯板和真空腔，其特征在于所述面板通過焊接或粘接的方式固定在所述真空腔外的上表面上，所述芯板放置在所述真空腔內的底部，所述面板和/或所述芯板為所述真空腔提供附加強度、保證真空腔在大氣壓下的平整性，所述真空腔是由金屬板在常壓下焊接封邊、在真空下高溫封口而形成的封閉腔體，所述封口是將預制在真空腔上的抽氣口在真空爐中利用低溫焊料根據液體密封原理自動密封，所述低溫焊料包括低溫金屬和合金焊料，所述真空腔內有一隔板，所述隔板將所述真空腔內一分為二形成雙真空層，所述真空層內有支撐物，所述支撐物是單獨制作的或是在真空腔或隔板或芯板上直接形成的。

2.如權利要求1所述的雙真空層復合真空隔熱板，其特征在于所述雙真空層復合真空隔熱板包括平面板、曲面板、彎折板和異形板。

3.如權利要求1所述的雙真空層復合真空隔熱板，其特征在于所述面板或所述芯板為金屬板、陶瓷板、玻璃板、塑料板或復合板。

4.如權利要求1所述的雙真空層復合真空隔熱板，其特征在于所述芯板的表面可以鍍有低輻射膜。

5.如權利要求1所述的雙真空層復合真空隔熱板，其特征在于所述真空腔有一至數個，所述真空腔為兩個時，上下兩個真空腔沿下上表面的對角線錯位疊放粘接，使其形成搭接邊，以減少安裝時的邊部熱橋影響。

6.如權利要求1所述的雙真空層復合真空隔熱板，其特征在于所述隔板為金屬板、玻璃板、陶瓷板或耐高溫的高聚物板。

7.如權利要求1所述的雙真空層復合真空隔熱板，其特征在于所述隔板可以與真空腔的內壁焊接成一體，使真空腔形成兩個獨立的真空層；所述隔板也可以直接放在真空腔內，使真空腔形成兩個聯通的真空層。

8.如權利要求1所述的雙真空層復合真空隔熱板，其特征在于所述焊接包括熔焊、壓焊和釬焊。

9.如權利要求1所述的雙真空層復合真空隔熱板，其特征在于所述真空腔為低輻射腔，所述真空腔內有吸氣劑。

10.?權利要求1至9任一項所述的雙真空層復合真空隔熱板的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步，根據所需要制作的雙真空層復合真空隔熱板的形狀和大小分別制作一塊面板、一塊芯板、一塊隔板和兩塊用于形成真空腔的金屬板，將用于形成真空腔的兩塊金屬板進行折邊成型、并在一塊金屬板上或芯板上或隔板上制作支撐物或抽氣通道和抽氣口；?

第二步，先將面板通過焊接或粘接的方式與一塊金屬板連接在一起形成復合板、隔板和芯板放在另一塊金屬板上，再將復合板與金屬板對齊扣合焊接在一起；或者先將中間有隔板和芯板的兩塊金屬板對齊扣合焊接在一起，再通過焊接或粘接的方式將面板與金屬板連接在一起形成復合板；抽氣口處放置好低溫焊料、將復合板送入真空爐中，一次可送入數塊；

第三步，先將真空爐升溫至抽氣的溫度，再將真空爐抽真空至0.1Pa以下，然后將真空爐升溫至封口的溫度，低溫焊料熔化將抽氣口自動封閉，隨爐降溫、低溫焊料凝固后對真空腔實現氣密性焊接，打開真空爐得到雙真空層復合真空隔熱板。