[發明專利]密封槽封邊和封口的真空玻璃及其制備方法

在審

• 申請號: 201310298591.0
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN104291618A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 戴長虹
• 申請（專利權）人: 戴長虹
• 主分類號: C03B23/24
• 分類號: C03B23/24;C03C27/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種密封槽封邊和封口的真空玻璃，其特征在于：包括上玻璃和下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃或平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鋼化玻璃或是半鋼化玻璃，所述上玻璃上有抽氣口，所述上玻璃和所述抽氣口的周邊有密封條、所述下玻璃的周邊和所述抽氣口的對應處有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫玻璃焊料在常壓下封邊爐內焊接在一起，所述抽氣口利用金屬焊料在真空爐內自動封閉，所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述真空層內沒有或有呈點陣排列的支撐物。

2.根據權利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空玻璃還可以包括一塊中間玻璃，所述中間玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述中間玻璃上有抽氣口，所述抽氣口利用金屬焊料在真空爐內自動封閉，所述上玻璃和所述下玻璃分別與所述中間玻璃形成兩個封閉的真空層。

3.根據權利要求1或2所述的真空玻璃，其特征在于所述所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鍍膜玻璃或是Low-E玻璃。

4.根據權利要求1至3任一項所述的真空玻璃，其特征在于所述密封條采用印制、打印或機械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨或金屬漿料的方式制備。

5.根據權利要求1至3任一項所述的真空玻璃，其特征在于所述密封槽采用機械加工或激光加工而成。

6.權利要求1至5任一項所述的真空玻璃的制備方法，其特征在于：當所述真空玻璃為凸面真空玻璃或凸面鋼化真空玻璃時，制備方法如下：

第一步，根據所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的上下兩塊平面玻璃，在上玻璃的邊角處打孔制作抽氣口，在下玻璃的周邊焊接處及抽氣口的對應處開設密封槽，并對上下兩塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理；

第二步，在上玻璃的周邊及抽氣口的周邊制備密封條，密封條能夠插入對應的密封槽內，將處理后的上下玻璃裝入熱彎模具、放在熱彎爐或鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫，或直接進行鋼化處理；

第三步，將下玻璃周邊的密封槽內均勻涂布低溫玻璃焊料，上、下玻璃合片后送入封邊爐中；

第四步，對所述封邊爐進行加熱升溫操作，升溫至低溫玻璃焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，密封條在玻璃的重力作用下嵌入密封槽中；停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開封邊爐的爐門得到中空玻璃；

第五步，將金屬焊料裝入中空玻璃的抽氣口中，并送入真空爐內；對所述真空爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，金屬焊料熔化成液體，液體留存在下玻璃的密封槽內，上玻璃的密封條也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固后對抽氣口實現氣密性密封，打開真空爐，取出真空玻璃；

第六步，在真空玻璃的抽氣口內放入密封膠，在密封膠的上面粘貼產品商標或金屬裝飾片。