[發(fā)明專利]陶瓷復(fù)合真空隔熱板及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310298569.6
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN103422582A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戴長虹
• 申請（專利權(quán)）人: 戴長虹
• 主分類號: E04B1/80
• 分類號: E04B1/80;E04B1/94;B32B3/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種陶瓷復(fù)合真空隔熱板，包括面板、連接層和真空腔，其特征在于所述面板為陶瓷板或瓷磚，所述面板和/或所述連接層為所述真空腔提供附加強(qiáng)度、保證真空腔在大氣壓下的平整性，所述真空腔是由金屬板在常壓下焊接封邊、在真空下高溫封口而形成的封閉腔體，所述封口是將預(yù)制在真空腔上的抽氣口在真空爐中利用低溫焊料根據(jù)液體密封原理自動密封，所述低溫焊料包括低溫金屬和合金焊料，所述真空腔內(nèi)有支撐物。

2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷復(fù)合真空隔熱板，其特征在于所述陶瓷復(fù)合真空隔熱板包括平面板、曲面板、彎折板和異形板。

3.如權(quán)利要求1所述的陶瓷復(fù)合真空隔熱板，其特征在于所述連接層為膠粘劑或塑料片材。

4.如權(quán)利要求1所述的陶瓷復(fù)合真空隔熱板，其特征在于所述連接層內(nèi)可以有加強(qiáng)層或加強(qiáng)物。

5.如權(quán)利要求1所述的陶瓷復(fù)合真空隔熱板，其特征在于所述真空腔有一至數(shù)個，所述真空腔為兩個時，上下兩個真空腔沿下上表面的對角線錯位疊放粘接，使其形成搭接邊，以減少安裝時的邊部熱橋影響。

6.如權(quán)利要求1所述的陶瓷復(fù)合真空隔熱板，其特征在于所述真空腔為低輻射腔。

7.如權(quán)利要求1所述的陶瓷復(fù)合真空隔熱板，其特征在于所述焊接包括熔焊、壓焊和釬焊。

8.如權(quán)利要求1所述的陶瓷復(fù)合真空隔熱板，其特征在于所述支撐物有一至數(shù)層。

9.如權(quán)利要求1所述的陶瓷復(fù)合真空隔熱板，其特征在于所述真空腔內(nèi)有吸氣劑。

10.?權(quán)利要求1至9任一項所述的陶瓷復(fù)合真空隔熱板的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步，根據(jù)所需要制作的陶瓷復(fù)合真空隔熱板的形狀和大小分別制作兩塊面板和兩塊用于形成真空腔的金屬板，將用于形成真空腔的兩塊金屬板進(jìn)行折邊成型、并在至少一塊金屬板上制作支撐物和抽氣口；?

第二步，先將兩塊面板分別通過連接層與兩塊金屬板連接在一起形成復(fù)合板、并預(yù)留抽氣通道，再將兩塊復(fù)合板對齊扣合焊接在一起；或者先將用于形成真空腔的兩塊金屬板對齊扣合焊接在一起，再通過連接層與兩塊面板連接在一起形成復(fù)合板、并預(yù)留抽氣通道；放置好低溫焊料、將復(fù)合板送入真空爐中，一次可送入數(shù)塊；

第三步，先將真空爐升溫至連接層固化的溫度，再將真空爐抽真空至0.1Pa以下，然后將真空爐升溫至封口的溫度，低溫焊料熔化將抽氣口自動封閉，隨爐降溫、低溫焊料凝固后對真空腔實現(xiàn)氣密性焊接，打開真空爐得到陶瓷復(fù)合真空隔熱板。