[發(fā)明專利]有吸氣劑的金屬真空復合絕熱板及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310298492.2
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN104295017A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設計）人: 戴長虹
• 申請（專利權）人: 戴長虹
• 主分類號: E04F13/075
• 分類號: E04F13/075;F16L59/065;F16L59/05;F16L59/08;F16L59/02
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技術領域

本發(fā)明涉及真空絕熱板，尤其涉及一種有吸氣劑的金屬真空復合絕熱板及其制作方法。

背景技術

我國建筑耗能已占全社會耗能的1/3以上、并呈逐年增加的趨勢，采用保溫建材是降低建筑能耗的主要手段之一。目前建筑外墻保溫所用的材料許多為B級保溫材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、發(fā)泡橡膠等有機材料，這些有機材料耐熱性能差、易燃燒，燃燒時不僅釋放出大量的熱量、產(chǎn)生大量的有毒煙氣，而且能夠加速大火蔓延；同時，有機材料在火災時會發(fā)生熔縮，產(chǎn)生燃燒滴落物，引發(fā)保溫層上所貼瓷磚的脫落，很可能會造成二次火災和二次傷害，所以國家有關部門明令禁止外墻保溫使用有機保溫材料，特別是在高層建筑和公共建筑。在燃燒性能達到A級標準的保溫材料中，主要是以礦物棉和巖棉為代表的無機材料，但現(xiàn)有國產(chǎn)品在吸水率、強度、耐候性等方面與建筑應用要求有很大的差距，將其直接用于建筑墻體保溫，必將出現(xiàn)吸水、下墜、軟化等問題。此外，A級保溫材料成本遠遠高于有機材料，施工工藝復雜施工費遠遠超出B級保溫材料的費用，且其保溫性能差且能耗高，并不能滿足國家當前節(jié)能減排的需要。

真空絕熱板是近幾年來發(fā)展起來的一種新型的保溫材料，主要包括真空袋和芯材等，其主要優(yōu)點是屬于A級保溫材料、保溫性能好、厚度薄、單位質量輕等，但也存在明顯的缺點如芯材干燥困難，真空袋氣密性差、耐穿刺強度低、芯材水分含量高，真空衰減快、容易漲袋、保溫壽命短等。此外，以上保溫材料在安裝后均需增加裝飾防護層。

發(fā)明內容

?本發(fā)明所要解決的技術問題是在于針對現(xiàn)有建筑隔熱板、保溫板、真空絕熱板存在的缺陷，提供一種新型的有吸氣劑的金屬真空復合絕熱板及其制作方法，這種有吸氣劑的金屬真空復合絕熱板的制作方法工藝簡單，所制備的有吸氣劑的金屬真空復合絕熱板能克服現(xiàn)有隔熱板、真空絕熱板和保溫板的不足，可有效保證有吸氣劑的金屬真空復合絕熱板的氣密性、延長使用壽命，并能增加其強度以及隔熱、隔音、防火性能，同時還具有很好的裝飾效果。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種有吸氣劑的金屬真空復合絕熱板，包括外殼、芯材、芯板和真空腔，其特征在于所述外殼為金屬板或金屬復合板，所述芯材和芯板位于真空腔內，所述芯板或/和芯材為所述外殼提供附加強度、保證外殼在大氣壓下的平整性，所述真空腔是由外殼在常壓下焊接封邊、在真空下高溫封口而形成的封閉腔體，所述封口是將預制在外殼上的抽氣口在真空爐中利用低溫焊料根據(jù)液體密封原理自動密封，所述真空腔內有吸氣劑。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種有吸氣劑的金屬真空復合絕熱板的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步，根據(jù)所需要制作的有吸氣劑的金屬真空復合絕熱板的形狀和大小分別制作兩塊外殼板、一塊芯板和芯材，將用于形成真空腔的兩塊外殼板進行折邊成型、并在其中一塊外殼板上制作抽氣口，對芯材進行干燥或成型處理；?

第二步，將芯材和芯板放入兩塊外殼板所形成的空腔中，再將兩塊外殼板的周邊焊接密封、并在抽氣口處放置低溫焊料后送入真空爐中，一次可送入數(shù)塊；

第三步，先將真空爐升溫至有利于排氣的溫度，再將真空爐抽真空至100Pa以下，然后將真空爐升溫至封口的溫度，低溫焊料熔化將抽氣口自動封閉，隨爐降溫、低溫焊料凝固后對真空腔實現(xiàn)氣密性焊接，打開真空爐得到有吸氣劑的金屬真空復合絕熱板。

其中，所述有吸氣劑的金屬真空復合絕熱板包括平面板、曲面板、彎折板、異形板等各種形式的板材。

其中，所述有吸氣劑的金屬真空復合絕熱板有用于安裝用的連接件或凹槽或孔等。

其中，所述外殼為金屬板或金屬復合板，如鐵板、不銹鋼板、鋁合金板等，其上面可以有裝飾、防護層，如涂料、電鍍層、氟碳漆和裝飾板等；

進一步，所述外殼優(yōu)選超薄板，以減輕重量和成本；

進一步，所述外殼可以是同一種材料，也可以是兩種不同的材料。

其中，所述芯材是無機保溫材料，如玻璃纖維、珠光砂、珍珠巖、蛭石、氣凝膠等。

其中，所述芯材內部可以有紅外反射材料如鋁箔片等，以減少輻射傳熱。

其中，所述芯材經(jīng)過初步干燥、包裝、抽真空后再放入所述外殼內，以減小外殼在大氣壓下的變形量、保持外殼的平整性。

其中，所述真空腔是由一塊或兩塊金屬板焊接而成的氣密性腔體，所述金屬板為超薄板，厚度為0.1-1mm，優(yōu)選0.15-0.5mm。