[發(fā)明專利]一種冒口與鑄造型腔一體成型模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310298286.1
• 申請(qǐng)日: 2013-07-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103357823A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周道宏;于繼發(fā)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省寧國(guó)新寧裝備制造科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B22C15/24
• 分類號(hào): B22C15/24;B22C9/00;B22C9/08;B22C7/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 張巧嬋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬材料的熱加工技術(shù)，涉及耐磨材料介質(zhì)的鑄造成形的工藝技術(shù)裝備，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種冒口與鑄造型腔一體成型模具。

背景技術(shù)

隨著熔煉鑄造業(yè)的技術(shù)水平不斷提高，相當(dāng)部分機(jī)械化或智能化生產(chǎn)線逐步應(yīng)用于熔煉鑄造業(yè)，取代人工作業(yè)。尤其是水平分型的鑄造生產(chǎn)方式中，澆冒口工藝技術(shù)仍處于手工作業(yè)水平階段，嚴(yán)重制約了機(jī)械化或智能化生產(chǎn)線的發(fā)展。

澆冒口是熔煉鑄造必不可少的工藝之一。目前在熔煉鑄造業(yè)，澆冒口制作成型通常采用的幾種制造方法是：

1、采用潮膜砂通過(guò)簡(jiǎn)易的木模或金屬模具成型，損傷大。

2、采用水玻璃砂通過(guò)簡(jiǎn)易的木模或金屬模具實(shí)現(xiàn)澆冒口成型，或通過(guò)在金屬型澆冒口模架中填砂成型，需要對(duì)澆冒口砂型加熱或烘烤固化成型。

3、采用樹(shù)脂砂通過(guò)金屬模具實(shí)現(xiàn)澆冒口成型，或通過(guò)在金屬型澆冒口模架中填砂成型，成型過(guò)程中不斷加熱使其固化。為了實(shí)現(xiàn)澆冒口成型，需要單獨(dú)添置一臺(tái)射芯機(jī)，其澆冒口模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，綜合投資大。

上述幾種澆冒口制作，工作量大，更需要提前預(yù)制和儲(chǔ)存，使用時(shí)需逐個(gè)安裝。在冒口搬運(yùn)、安裝過(guò)程中很容易造成冒口的損傷，存在浪費(fèi)，同時(shí)冒口安裝時(shí)容易產(chǎn)生大量的散砂，必須進(jìn)行必要的清理，耗時(shí)耗力；特別當(dāng)散砂清理不徹底時(shí)澆注，散砂會(huì)被金屬液帶入澆注系統(tǒng)，直接影響鑄造產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冒口和鑄造型腔一體化成型，克服冒口搬運(yùn)及安裝存在的缺陷，省時(shí)省力，成本較低，且能保證鑄造產(chǎn)品質(zhì)量的冒口與鑄造型腔一體成型模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

該冒口與鑄造型腔一體成型模具，包括射芯機(jī)、鑄造模具上模及與鑄造模具上模合箱的成型模板，射芯機(jī)的射咀與鑄造模具上模的射砂孔連接；還包括設(shè)在所述鑄造模具上模上的冒口成型模，所述冒口成型模上設(shè)有成型孔，在所述鑄造模具上模上設(shè)與所述成型孔相通的模孔；還包括上芯及設(shè)在所述成型模板上的下芯，所述上芯頂端固定在所述冒口成型模上端上，所述上芯底端及所述下芯頂端分別伸入所述成型孔或模孔內(nèi)相對(duì)接。

所述冒口成型模為對(duì)稱的兩分體模，在兩分體模上分別連接有同步驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩分體模分合模的氣缸或液壓缸。

所述成型孔設(shè)在所述冒口成型模中心，所述模孔設(shè)在鑄造模具上模中心；所述冒口成型模、鑄造模具上模、上芯及下芯的中心線重合。

所述上芯及下芯與所述成型孔及模孔間的空腔構(gòu)成冒口成型型腔。

所述冒口成型模底部端面與鑄造模具上模上表面面接觸，所述射芯機(jī)的射頭壓在所述上芯或所述冒口成型模頂端端面上。

在所述冒口成型模內(nèi)及所述下芯底端中心均設(shè)有加熱孔，在所述加熱孔內(nèi)設(shè)有電熱管。

所述上芯上端與所述射芯機(jī)的射頭連接。

在所述上芯上設(shè)有一個(gè)以上排氣塞。

所述下芯呈圓錐柱型。

所述上芯頂端通過(guò)定位銷與所述冒口成型模連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：該冒口與鑄造型腔一體成型模具，首先，冒口和鑄造型腔一體化成型，這樣在鑄造產(chǎn)品時(shí)，不需另行安裝冒口，就不需要搬運(yùn)及安裝冒口，不會(huì)對(duì)冒口造成損壞；同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生散砂，不僅節(jié)省了散砂清理時(shí)間，省時(shí)省力，同時(shí)能夠避免散砂對(duì)鑄造產(chǎn)品的影響，保證鑄造產(chǎn)品質(zhì)量。

其次，冒口及鑄造型腔一體化成型，只需使用原本鑄造型腔的射芯機(jī)即可實(shí)現(xiàn)，能節(jié)省成本。

再其次，冒口成型模連接氣缸或液壓缸，上芯連接射芯機(jī)的射頭，該成型模能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化作業(yè)，在降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，能夠大大提高生產(chǎn)效率。

最后，該成型模具，實(shí)現(xiàn)冒口和鑄造型腔同步一體化成型，二者同步遇熱固化成型，過(guò)程簡(jiǎn)便，省略了澆冒口的搬運(yùn)、安裝?，直接減少用工，降低用工成本。

附圖說(shuō)明

下面對(duì)本發(fā)明說(shuō)明書各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明冒口與鑄造型腔一體成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1冒口與鑄造型腔一體成型模具的冒口成型模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2冒口成型模的俯視圖；

圖4為圖1冒口與鑄造型腔一體成型模具的上芯的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖4上芯的俯視圖。

上述圖中的標(biāo)記均為：