[發明專利]用于催化苯乙烯氧化反應的AgNPs/CNFs和AgNPs?Mg/CNFs的制備方法有效
| 申請號: | 201310298036.8 | 申請日: | 2013-07-17 |
| 公開(公告)號: | CN103433035B | 公開(公告)日: | 2017-02-08 |
| 發明(設計)人: | 白杰;李春萍;王珊;張永鋒;秦海莉;孫煒巖;柳歡 | 申請(專利權)人: | 內蒙古工業大學 |
| 主分類號: | B01J23/50 | 分類號: | B01J23/50;C07D303/04;C07D301/19;C07C47/54;C07C45/28 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 010051 內蒙古*** | 國省代碼: | 內蒙古;15 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 催化 苯乙烯 氧化 反應 agnps cnfs mg 制備 方法 | ||
1.一種用于催化苯乙烯氧化的負載型AgNPs/CNFs(銀納米粒子/碳納米纖維)和AgNPs-Mg/CNFs催化劑,其特征在于,載體為具有強化學惰性、大比表面積的CNFs,催化劑為活性較大、分散均勻的AgNPs。此外,向AgNPs/CNFs中添加少量堿土金屬Mg作為副催化劑,提高催化效果。
2.一種如權利要求1所述的AgNPs/CNFs和AgNPs-Mg/CNFs的制備方法,其特征在于,通過電紡絲技術、化學還原技術及高溫煅燒技術的結合制備具有催化氧化性能的AgNPs/CNFs和AgNPs-Mg/CNFs。
3.根據權利要求2所述的AgNPs/CNFs和AgNPs-Mg/CNFs的制備方法,其特征在于,所述方法包括以下三個步驟:
(1)AgNO3/PAN和AgNO3-MgNO3/PAN纖維的制備。向質量分數為8%的PAN/DMF溶液中加入一定量的AgNO3,避光冰浴攪拌5h,得到均勻的AgNO3/PAN紡前溶液。將得到的溶液放入紡絲管中,調節紡絲距離為17cm,電壓17kV,室溫下,利用靜電紡絲技術得到AgNO3/PAN前驅體復合納米纖維。用相似的方法,向PAN/DMF溶液中同時加入AgNO3和MgNO3,制備AgNO3-MgNO3/PAN纖維。
(2)AgNPs/PAN纖維膜制備。上述步驟中制備的AgNO3/PAN纖維膜分別用水合肼和H2還原制備得到AgNPs/PAN纖維。用水合肼還原的方法是,將AgNO3/PAN纖維膜浸入到體積分數為1/200的水合肼溶液中,20min后將纖維膜取出,并放入蒸餾水中較快速清洗2遍,然后將纖維膜放入玻璃表面皿上,室溫干燥,得到AgNPs/PAN纖維膜。用H2還原的方法是,把AgNO3/PAN纖維膜放入反應釜中,向反應釜內通入N2使壓力達到1MPa,然后放出N2,重復3次。按上述相似操作,向反應釜中通入并放出H2兩次。最后,向反應釜中通入H21MPa,設定釜內溫度40℃,反應3h。反應結束后得到AgNPs/PAN纖維膜。
(3)AgNPs/CNFs和AgNPs-Mg/CNFs的制備。把AgNO3-MgNO3/PAN和AgNPs/PAN纖維膜放置瓷舟內并放入真空管式爐中。空氣氛圍下,進行纖維膜的預氧化階段,管式爐以5℃/min升溫速率由室溫升至250℃并恒溫保持2h。然后,向管式爐內通入高純N2,N2氛圍下,管式爐以3℃/min升溫速率由250℃升至900℃,并保持2h,完成纖維膜的碳化階段。最后,N2保護下,待管式爐溫度冷卻至室溫,取出纖維膜,獲得AgNPs-Mg/CNFs和AgNPs/CNFs復合材料。
4.根據權利要求3所述的AgNPs-Mg/CNFs的制備方法,其特征在于步驟(1)中制備的紡前溶液中,AgNO3與PAN的摩爾比為1/10,MgNO3與AgNO3的摩爾比為1/10。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于內蒙古工業大學,未經內蒙古工業大學許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310298036.8/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





