[發明專利]一種光伏太陽能用銅帶的生產工藝

有效

• 申請號: 201310297693.0
• 申請日: 2013-07-16
• 公開（公告）號: CN103331584A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 朱榮華;蘇平;馮忠強;殷明亮
• 申請（專利權）人: 富威科技（吳江）有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;趙艷

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技術領域

本發明涉及一種銅帶的生產工藝，尤其是涉及一種光伏太陽能用銅帶的生產工藝。

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背景技術

??太陽能作為可再生能源的一種，將成為未來能源結構中的重要組成部分。銅帶是太陽能重要的導電導熱原材料，通常用于制造太陽能裝置的互聯條和匯流帶，要求其應具有良好的導熱導電性、易于鍍錫、具有較高標準的尺寸公差和表面質量。行業標準中對銅帶的要求是：抗拉強度≥210MPa，延伸率≥20%，HV≤52，公差精度為±（0.003-0.004）mm，由于其性能、公差及表面質量要求高，加工困難，較難獲取符合要求的銅帶產品。

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發明內容

本發明的目的是提供一種光伏太陽能用銅帶的生產工藝以獲得符合標準的光伏太陽能用銅帶。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種光伏太陽能用銅帶的生產工藝，所述生產工藝依次包括以下步驟：

（1）水平連鑄：選用優質高純陰極銅作為原料，依次經熔煉、成分分析、保溫、拉鑄工序，其中熔煉的溫度為1180℃～1220℃，保溫溫度為1150℃～1200℃，獲取Cu+Ag的含量≥99.98%、含氧量≤10ppm且導電率≥100%IACS的鑄坯；

（2）銑削加工：對所述鑄坯厚度方向上的上、下兩表面進行銑削加工，去除所述鑄坯表面上的鑄造缺陷層；

（3）粗軋：采用粗軋機對所述鑄坯進行多道次的粗軋開坯，獲取銅帶坯料；

（4）厚剪：沿所述銅帶坯料的長度方向剪除其兩側存在裂邊及開口的邊部；

（5）退火：將經步驟（4）得到的所述銅帶坯料進行退火處理，退火后得到軟態在制料銅帶；

（6）清洗：對所述在制料銅帶進行脫脂清洗；

（7）中軋：對所述在制料銅帶進行多道次的中軋，獲取厚度較小的半成品銅帶；

（8）松卷：對經所述步驟（7）獲取的所述半成品銅帶進行松卷處理；

（9）二次退火：對松卷后的所述半成品銅帶再次進行退火處理，退火后獲得軟態半成品銅帶；

（10）二次清洗：對步驟（9）獲取的所述軟態半成品銅帶進行脫脂清洗；

（11）精軋：對清洗后的所述軟態半成品銅帶進行多道次的精軋，獲取達到成品設定的厚度尺寸的成品銅帶；

（12）涂抹防粘劑：對精軋后的所述成品銅帶再次進行脫脂清洗，清洗后再在所述成品銅帶的厚度方向的上、下表面涂抹防粘劑；

（13）三次退火：對涂抹有防粘劑后的所述成品銅帶進行退火處理，獲得軟態成品銅帶。

優選地，所述步驟（3）中，粗軋的軋制速度為2～3m/s。

優選地，所述步驟（5）中，退火溫度為400℃～550℃，升溫時間為3h～6h，保溫4h～7h，保溫后冷卻，出爐溫度為60℃～70℃即獲取所述軟態在制料銅帶。

優選地，所述步驟（8）中，松卷張力為500～800N，速度為75～100m/min。

優選地，所述步驟（9）中，退火溫度為400℃～550℃，升溫時間為3h～6h，保溫4h～7h，保溫后冷卻，出爐溫度為60℃～70℃即獲取所述軟態半成品銅帶。

優選地，所述步驟（12）中，所述防粘劑采用質量百分比為75%的工業酒精、質量百分比為15%的SiO₂以及水的混合溶液。

優選地，涂抹所述防粘劑時，對所述成品銅帶的卷曲張力為250～400N，速度控制在40～45m/min。

優選地，所述步驟（13）中，退火溫度為350℃～500℃，升溫時間為4h～6h，保溫5h～8h，保溫冷卻，出爐溫度為60℃～70℃即獲得所述軟態成品銅帶。

優選地，所述生產工藝還包括

步驟（14）清洗拋光鈍化：先對所述軟態成品銅帶進行脫脂清洗和酸洗，再對所述軟態成品銅帶的表面進行拋光處理，拋光處理后再對其進行鈍化處理，經上述處理后即可將所述軟態成品銅帶分條包裝和入庫。