[發明專利]一種礦井托罐支撐臺無效
| 申請號: | 201310297538.9 | 申請日: | 2013-07-16 |
| 公開(公告)號: | CN103332579A | 公開(公告)日: | 2013-10-02 |
| 發明(設計)人: | 王博 | 申請(專利權)人: | 王博 |
| 主分類號: | B66B17/00 | 分類號: | B66B17/00;B66B5/28 |
| 代理公司: | 安徽省蚌埠博源專利商標事務所 34113 | 代理人: | 朱恒蘭 |
| 地址: | 233000 安徽省蚌埠市經濟*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 礦井 支撐 | ||
技術領域
本發明涉及一種礦井托罐支撐臺,主要用于礦山井巷施工。
背景技術
過去多年來,立井臨時改絞一般只采用臨時鑿井罐籠提升,在井口及井下采用罐座或普通阻尼托罐搖臺承托罐籠。根據罐座的結構特征(參見《鑿井工程圖冊第二分冊》)可以看出,罐座承接罐籠為剛性承接,易發生敦罐事故,故現在已不再使用。目前廣泛使用的阻尼托罐搖臺,當受到罐籠高速沖擊時可以使之通過,避免了敦促事故的發生,因而得到了廣泛使用。但現有的搖臺為橫向使用,在礦井空間較小或某些特殊條件下將無法使用,要解決這一問題,就需要一種既有現有阻尼托罐搖臺的阻尼緩沖和托罐功能,又能大幅縮小尺寸,減少占用空間的新型阻尼托罐設備,但現有技術中未見報道。
發明內容
本發明目的是克服現有技術存在的上述缺點,提供一種結構緊湊、占用空間小的立式阻尼托罐搖臺。
為實現上述目的,本發明所采用的技術手段是:一種礦井托罐支撐臺,包括支架,和安裝在支架上的托罐機構、傳動機構、緩沖機構、油缸,其中托罐機構設置在支架頂部,托罐機構的下部連接緩沖機構,一端連接傳動機構;油缸一端連接支架,另一端通過傳動機構與托罐機構相連,緩沖機構設置兩組,且關于油缸對稱設置,緩沖機構、油缸均豎向設置。
進一步的,所述支架的上部設置有三角托架,所述托罐機構上設置有滑槽跑道,托罐機構通過滑槽跑道固定在三角托架頂部設置的軸上。
本發明的有益效果是:豎向布置,結構緊湊,占用空間小,能夠滿足一定井筒斷面內同時布置箕斗和罐籠的安全間隙要求;緩沖機構和油缸豎向布置,自身受重力方向與連接桿件伸縮運動方向夾角較小,桿件抗彎能力強,并且對托罐機構的動作控制靈敏度高。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1?是本發明的主視圖;
圖2?是本發明的左視圖。
圖中:1、托罐機構,2、支架,3、傳動機構,4、油缸緩沖機構,5、緩沖機構,6、三角托架,7、滑槽跑道。
具體實施方式
如圖1、2所示的一種礦井托罐支撐臺,包括支架2,和安裝在支架2上的托罐機構1、傳動機構3、緩沖機構5、油缸4,其中托罐機構1設置在支架2頂部,托罐機構1的下部連接緩沖機構5,一端連接傳動機構3;油缸4一端連接支架2,另一端通過傳動機構3與托罐機構1相連,緩沖機構5設置兩組,且關于油缸4對稱設置,緩沖機構5、油缸4均豎向設置。
進一步的,所述支架2的上部設置有三角托架6,所述托罐機構1上設置有滑槽跑道7,托罐機構1通過滑槽跑道7固定在三角托架6頂部設置的軸上。
本發明根據立井箕斗罐籠混合提升系統中箕斗和罐籠間的距離要求,及單側馬頭門形式中罐籠與井壁的最小安全距離要求,設計一種新型立式阻尼托罐搖臺,改變了傳統搖臺水平布置,要求橫向空間大的缺點。搖臺的動作機構為垂直布置,從而大幅減小水平輪廓尺寸,以滿足在狹小空間內安裝的要求。托罐機構設置在搖臺頂部以承接罐籠;緩沖機構和油缸均豎向布置,均通過傳動機構與托罐機構相連并控制托罐機構,比傳統的搖臺水平布置緩沖機構和油缸縮小了水平空間,并實現了托罐功能和阻尼緩沖功能。搖臺采用型鋼構成支架為整個運動機構提供支點。
因此,本發明結構緊湊,水平布置占用空間小,能夠滿足一定井筒斷面內同時布置箕斗和罐籠的安全間隙要求;緩沖機構和油缸豎向布置,自身受重力方向與連接桿件伸縮運動方向夾角較小,桿件抗彎能力強,并且對托罐機構的動作控制靈敏度高。
上述實施例僅是本發明的較佳實施方式,詳細說明了本發明的技術構思和實施要點,并非是對本發明的保護范圍進行限制,凡根據本發明精神實質所作的任何簡單修改及等效結構變換或修飾,均應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于王博,未經王博許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310297538.9/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:可讀取多目標的無線射頻裝置
- 下一篇:一種導流槽蓋定向壓蓋裝置





