[發明專利]一種無甲醛抗菌全棉熱熔機織粘合襯的生產方法無效
| 申請號: | 201310297256.9 | 申請日: | 2013-07-16 |
| 公開(公告)號: | CN103315426A | 公開(公告)日: | 2013-09-25 |
| 發明(設計)人: | 王春梅;曹平;楊靜新;朱紅耀;蔡紅芹;包海峰 | 申請(專利權)人: | 南通大學;南通海匯科技發展有限公司 |
| 主分類號: | A41D27/02 | 分類號: | A41D27/02;B05C5/00;D06M15/03;D06M101/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 甲醛 抗菌 全棉熱熔 機織 粘合 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種無甲醛抗菌全棉熱熔機織粘合襯的生產方法,特別是具有一定抗菌性的全棉熱熔機織粘合襯的生產方法。
背景技術
為了顯示服裝的造型,改善服裝觸感、外觀等性能,常在服裝的特殊部位加一層或多層紡織材料——襯布。到目前為止,襯布已經歷了毛麻襯、塑料襯、樹脂襯和粘合襯這四次換代。粘合襯是在紡織材料上均勻涂上熱熔膠制成的,其又可稱為熱熔襯布、涂層襯布、壓燙材料等。粘合襯具有骨架的作用,可以提高服裝的防縮、抗皺能力,還有修飾、美化作用。粘合襯因其“以粘代縫”簡化生產工藝、品種齊全、適用面廣、技術先進、使用效果好的優勢,在服裝領域中被廣泛采用,已經成為現代服裝生產的主要用襯。服裝的質量與使用價值會受到粘合襯質量的影響。粘合襯的質量的好壞主要由兩方面決定:第一是內在質量包括材料粘合后的一些性能,如水洗尺寸收縮率、剝離強度。第二是外在質量,一般是指粘襯后布面的外觀現象。
目前一般企業都用酰胺——甲醛類化學防縮整理劑,對純棉熱熔粘合襯基布進行化學防縮整理,其特點是縮水率小,即水洗尺寸變化率能達到標準,但存在著游離和水解甲醛高的潛在風險。即使采用超低甲醛樹脂作為化學防縮整理劑,其游離和水解甲醛含量常常大于20mg/kg,達不到無甲醛整理的要求。雖然用多元羧酸作為化學防縮整理劑、次磷酸鈉作為催化劑整理純棉機織面料織物已實現了產業化,整理后織物不含甲醛,但一般縮水率較大,水洗尺寸變化率在-2.5%~-4.0%,而且強力損失大,達不到襯布使用要求。
發明內容
本發明的目的是為了克服以上的不足,提供一種無甲醛抗菌全棉熱熔機織粘合襯的生產方法。
本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種無甲醛抗菌全棉熱熔機織粘合襯的生產方法,包括以下步驟:
A、前處理和染色:將機織坯布采用冷軋堆前處理和冷軋堆染色生產工藝分別進行前處理和染色處理,使經過處理后的半成品質量符合要求;
B、無甲醛抗菌防皺整理:以殼聚糖為抗菌防皺整理劑,檸檬酸為交聯劑,采用軋烘焙整理工藝對半成品進行整理,使整理后半成品的縮水率大于等于-0.8%,同時具有抗菌性能;
C、涂層工藝:將經過軋烘焙整理工藝處理后的半成品,用高密度的熱熔膠粉HDPE進行粉點涂層,控制涂層量,使組合試樣焙烘后剝離強力≥15N;
D、機械預縮整理:對熱熔粉點涂層后的織物進行機械預縮整理,控制預縮量為3~4%,預縮溫度為50℃,確保整理后熱熔粘合襯水洗尺寸變化率在-0.8%+0.5。
本發明的進一步改進在于:所述A步驟中的質量要求為半成品毛細管效應大于8cm/30min,布面pH值為6~8,色差大于4級。
本發明的進一步改進在于:所述B步驟中的殼聚糖用量為3g/L,檸檬酸的用量為12g/L,先用100℃預烘,然后用160℃焙烘90s。
本發明的進一步改進在于:所述C步驟中涂層量為28g/m2,用于防止反面滲透,保證了粉點涂層質量。
本發明與現有技術相比具有以下優點:以無毒的、具有抗菌作用的殼聚糖為防皺整理劑,使全棉機織熱熔粘合襯具有無甲醛,同時具有一定的抗菌性的優點。
具體實施方式:
為了加深對本發明的理解,下面將結合實施例對本發明作進一步詳述,該實施例僅用于解釋本發明,并不構成對本發明保護范圍的限定。
本發明示出了一種無甲醛全棉熱熔機織粘合襯的生產方法,包括以下步驟:
A、前處理和染色:將機織坯布采用冷軋堆前處理和冷軋堆染色生產工藝分別進行前處理和染色處理,使經過處理后的半成品質量符合要求;
B、無甲醛抗菌防皺整理:以殼聚糖為抗菌防皺整理劑,檸檬酸為交聯劑,采用軋烘焙整理工藝對半成品進行整理,使整理后半成品的縮水率大于等于-0.8%,同時具有抗菌性能;
C、涂層工藝:將經過軋烘焙整理工藝處理后的半成品,用高密度的熱熔膠粉HDPE進行粉點涂層,控制涂層量,使組合試樣焙烘后剝離強力≥15N;
D、機械預縮整理:對熱熔粉點涂層后的織物進行機械預縮整理,控制預縮量為3~4%,預縮溫度為50℃,確保整理后熱熔粘合襯水洗尺寸變化率在-0.8%+0.5。
本發明優選所述A步驟中的質量要求為半成品毛細管效應大于8cm/30min,布面pH值為6~8,色差大于4級,B步驟中的殼聚糖用量為3g/L,檸檬酸的用量為12g/L,先用100℃預烘,然后用160℃焙烘90s,C步驟中涂層量為28g/m2,用于防止反面滲透,保證了粉點涂層質量。
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