[發明專利]鍍金剛砂漸開線花鍵擠壓刀

有效

• 申請號: 201310297056.3
• 申請日: 2013-07-16
• 公開（公告）號: CN103350259A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 陳子彥;何勤松;楊益波;夏永升;顧雪輝;朱燕紅
• 申請（專利權）人: 恒鋒工具股份有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23D43/00
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 林懷禹

技術領域

本發明涉及到一種適用于對淬硬零件漸開線內花鍵齒面及大徑尺寸進行擠壓式精密加工的鍍金剛砂漸開線花鍵擠壓刀。

背景技術

漸開線花鍵是機械傳動重要的聯接方式，花鍵精度的高低直接決定了傳動的精密性，特別是在中高檔轎車、航空動力、精密機械等領域體現得尤為明顯。由于熱處理加工工藝的限制，零件尺寸及形狀的變化在所難免。目前，國內幾乎所有企業還不具備對熱處理淬硬后零件內花鍵進行精密磨削加工的工藝能力，僅有兩家變速器生產企業引進了德國加工工藝：購置高速拉削機床與硬質合金拉刀，采用高速硬拉工藝方法，效率較高，但成本同樣非常高。一臺10T拉削力的高速拉床價格400萬人民幣左右，一把裝配式結構的硬質合金拉刀在10萬元以上，合金拉刀本身也存在容易崩齒甚至碎刀并修磨困難等實際問題，該工藝方法只適合于大批量生產并且產品具有較高附加值的企業采用，對于國內大部分企業特別是具有多規格、小批量、研發性特點的零部件配套企業則并不適用，因此研制適用于淬硬零件內花鍵精加工、成本低、見效快的新型切削加工工藝，成了眾多從事漸開線花鍵零部件加工關聯企業的一大技術課題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提出一種加工精度高、成本低、操作簡便的鍍金剛砂漸開線花鍵擠壓刀，它在普通油壓機或拉床上即可實現切削加工過程，適用于對淬硬尤其淬硬60HRC以上零件漸開線內花鍵齒面及大徑尺寸進行擠壓式精密加工。

為解決上述技術問題，本發明鍍金剛砂漸開線花鍵擠壓刀包括基體和金剛砂顆粒鍍層，所述基體包括引入端、導向花鍵、擠壓花鍵和導出端，所述金剛砂顆粒鍍層由金剛砂顆粒鍍覆在所述基體的所述擠壓花鍵上。

上述鍍金剛砂漸開線花鍵擠壓刀，所述金剛砂顆粒的粒度選擇范圍為120#~400#。

上述鍍金剛砂漸開線花鍵擠壓刀，所述金剛砂顆粒鍍層的鍍層厚度在0.125~0.038mm之間。

上述鍍金剛砂漸開線花鍵擠壓刀，所述擠壓花鍵的大徑和齒側中的一個或兩個帶有錐度，單側錐度為0.02~0.03mm/100mm，所述擠壓花鍵的長度根據實際切削留量設定。

上述鍍金剛砂漸開線花鍵擠壓刀，所述擠壓花鍵為整體式花鍵，工作時連續平穩切削，加工表面粗糙度Ra0.8以上。

上述鍍金剛砂漸開線花鍵擠壓刀，所述擠壓花鍵精度等級不低于GB3478所規定的4級。

本發明由于采用了上述技術結構，使用時通過引入端、導向花鍵將擠壓刀插入工件預制花鍵孔，在導出端端面施以壓力，使擠壓花鍵瞬間通過工件，在普通油壓機上就能順利完成切削加工過程，也可在擠壓刀的前后端加以前后刀柄的設計，在拉床上實現切削加工。工作時整體式連續切削加工，加工表面粗糙度達到Ra0.8以上，零件加工后花鍵精度達到GB3478所規定的5級以上，可對淬硬零件漸開線內花鍵齒面及大徑尺寸進行擠壓式精密加工，具有加工精度高、成本低、操作簡便等優點。

附圖說明

圖1是本發明擠壓刀的結構示意圖；

圖2是圖1中的A-A截面剖視圖；

圖3是圖2中I部分的局部放大示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明鍍金剛砂漸開線花鍵擠壓刀包括基體1和金剛砂鍍層2（請結合圖3所示）。基體1采用工具鋼材質制成，包括引入端11、導向花鍵12、擠壓花鍵13和導出端14，基體1的尺寸尤其是擠壓花鍵13的尺寸充分考慮鍍層2的厚度并經精密計算設計制造，達到了量規精度。金剛砂鍍覆在基體1的擠壓花鍵13上形成金剛砂鍍層2，金剛砂的顆粒粒度選擇范圍為120#～400#，金剛砂鍍層2的厚度在0.125～0.038mm之間，鍍覆后擠壓花鍵13的精度等級不低于GB3478所規定的4級。擠壓花鍵13為整體式花鍵，工作時連續平穩切削，加工表面粗糙度Ra0.8以上。擠壓花鍵13的大徑和齒側中的一個或兩個帶有錐度（即大徑或齒側帶有錐度或兩者都帶有錐度），單側錐度為0.02~0.03mm/100mm，擠壓花鍵13的長度根據實際切削留量設定。工作時通過引入端11、導向花鍵12將本發明擠壓刀插入工件3的預制花鍵孔，在導出端14的端面施以壓力或采用拉削方式，使擠壓花鍵13瞬間通過工件3，通過擠壓花鍵13的大徑、齒側錐度的變化，就能快速、平穩地完成擠壓切削加工。