[發明專利]一種新型的鼠籠式電機轉子導條及其制造方法

在審

• 申請號: 201310296677.X
• 申請日: 2013-07-16
• 公開（公告）號: CN104300714A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 王岳元;孫申豐;譚紹洪
• 申請（專利權）人: 上海電氣集團上海電機廠有限公司
• 主分類號: H02K3/02
• 分類號: H02K3/02;H02K15/00;H01B13/00
• 代理公司: 上海勝康律師事務所 31263
• 代理人: 張堅

技術領域

本發明屬于電機領域，尤其涉及一種新型的鼠籠式電機轉子導條及其制造方法。

背景技術

端環與轉子導條的釬焊是電機生產流程中的一個重要環節，釬焊質量的好壞直接影響到電機的性能參數。

其中，轉子導條不但要求強度高、塑性好，釬焊性能優良，更要根據電機使用的工況、電機啟動電流不同，所拖動負載的轉動慣量大小、起動時阻力矩曲線的形狀及起動時電機端電壓的大小，而需轉子導條具有穩定的電導率。

傳統的HP_b59-1,HS_n62-1,QAl9-4等轉子導條材料，由于材料國家標準中不考核其電導率性能，故其電導率性能極不穩定，而且釬焊性能差。

發明內容

基于此，針對上述技術問題，提供一種新型的鼠籠式電機轉子導條及其制造方法。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種新型的鼠籠式電機轉子導條，其成分質量百分比為：硅1.5%-1.7%，余量為銅以及不可避免的雜質。

本發明還涉及一種新型的鼠籠式電機轉子的制造方法，包括以下步驟：

成分:鼠籠式電機轉子導條的成分質量百分比為：硅1.5%-1.7%，余量為銅以及不可避免的雜質；

熔煉：按上述成分將硅塊以及電解銅放入中頻電爐中熔煉；

鑄坯：通過下引連鑄機將熔煉產生的原料熔液鑄成硅銅錠圓坯，熔液澆注溫度1190℃，引注速度800轉/小時,澆注水壓2Mpa；

擠制半成品：通過擠壓機將硅銅錠圓坯擠制成導條半成品，擠壓機工作壓力25Mpa，擠壓加熱溫度870℃，擠壓速度0.2米/分鐘；

拉制成品：通過液壓拉拔機將導條半成品拉制成導條成品，液壓拉拔機工作壓力12Mpa，拉拔速度10米/分鐘。

本發明導條電導率穩定，能滿足電機對導條電導率的要求，釬焊性能良好，可選用低銀釬料，釬料的含銀量由原先45%降至30%，每年可節約材料費幾百萬元，經濟效益非常可觀，并且機械性能優良。

具體實施方式

一種新型的鼠籠式電機轉子導條，其成分質量百分比為：硅1.5%-1.7%，余量為銅以及不可避免的雜質。

本實施例還涉及一種新型的鼠籠式電機轉子的制造方法，包括以下步驟：

成分:鼠籠式電機轉子導條的成分質量百分比為：硅1.5%-1.7%，余量為銅以及不可避免的雜質；

熔煉：按上述成分將硅塊以及電解銅放入中頻電爐中熔煉。

具體地，基于上述成分，通過稱重法配比，取1.6%的硅塊以及電解銅余量，加入中頻電爐中熔煉，待全部溶化后進行升溫，同時對爐內的銅及硅進行攪拌，攪拌均勻后取樣檢測，檢測合格后再次進行攪拌。

鑄坯：通過下引連鑄機將熔煉產生的原料熔液鑄成硅銅錠圓坯，熔液澆注溫度1190℃，引注速度800轉/小時,澆注水壓2Mpa；

擠制半成品：通過1200T液壓臥式單洞水封擠壓機將硅銅錠圓坯擠制成導條半成品，擠壓機工作壓力25Mpa，擠壓加熱溫度870℃，擠壓速度0.2米/分鐘；

具體地，將硅銅錠圓坯加熱至870℃出爐，擠壓機裝上相應的規格的擠壓模，以0.2米/分鐘的擠壓速度進行半成品的擠壓，然后進行坯料檢驗，檢驗合格后可繼續擠壓，其中，870℃的擠壓加熱溫度及0.2米/分鐘擠壓速度能對導條的內部分子組織結構改善有很大的提高，對保證產品中導電性能，機械性能穩定性起關鍵作用。

拉制成品：通過全自動50T液壓拉拔機將導條半成品拉制成導條成品，液壓拉拔機工作壓力12Mpa，拉拔速度10米/分鐘。

本實施例導條機械性能優良，電導率穩定，能滿足電機對導條電導率的要求，并且釬焊性良好，可選用低銀釬料，釬料的含銀量由原先45%降至30%，每年可節約材料費幾百萬元，經濟效益非常可觀，見表1、表2以及表3。

其中，表1為機械性能數據表。

表1

表2為電性能數據表。

表2

表3為釬焊性能比較表。

表3

為了驗證本發明導條的機械性能、電性能以及釬焊性能，以下為相應的驗證試驗：

一、機械性能試驗

試驗方法參照GB/T11363―2008。

(1)拉伸試驗