[發明專利]多效快干沖剪成型油及其制備方法

有效

• 申請號: 201310296636.0
• 申請日: 2013-07-15
• 公開（公告）號: CN103343034A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 劉天山;謝宗生;汪小龍
• 申請（專利權）人: 東莞市安美潤滑科技有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N40/24
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 謝殿武

技術領域

本發明涉及應用于金屬薄板沖剪成型加工工藝的潤滑劑，特別涉及一種多效快干沖剪成型油及其制備方法。

背景技術

沖壓沖剪是板材加工中普遍采用的加工工藝，在金屬薄板沖剪成型加工過程中，所用沖剪油有揮發性和難揮發性兩類，具有揮發性的沖剪油可快速揮發，因此是屬于免洗型的。傳統的沖剪成型油雖然能快速揮發，達到免洗的目的，但是由于其潤滑性能、防銹性能又達不到要求，很可能會導致沖頭、模具類磨損過快，而如果潤滑油成分過高，雖然滿足了潤滑性能和防銹性能，但又很容易吸附在板材表面形成油垢，不利于清洗，需要用專用的清洗劑才能清洗干凈，增加使用成本，而清洗的效果的好壞直接影響工件在下一道工序中的使用，進而也增加了操作程序和操作步驟，影響加工效率。傳統的沖剪成型油在經長期存放后，很可能會分層析出，影響沖剪油成型油的品質和使用效果。

因此，需要一種新型的沖剪成型油，能夠解決工序間潤滑、防銹、防腐及免清洗的技術難題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種多效快干沖剪成型油及其制備方法，能夠解決工序間潤滑、防銹、防腐及免清洗的技術難題。

本發明的多效快干沖剪成型油，成型油原料按重量百分比包括下列組分：導電型防腐防銹劑1-10%、全合成揮發型界面潤滑劑1-15%、溶劑油為余量加至100%；

所述全合成揮發型界面潤滑劑原料包括油酸、十二碳酸和雙丙烷，所述油酸、十二碳酸和雙丙烷重量百分比為100:10:20；

進一步，導電型防腐防銹劑5%、全合成揮發型界面潤滑劑10%、溶劑油為余量加至100%；

本發明還公開一種多效快干沖剪成型油的制備方法，包括以下步驟：

a.制備全合成型界面潤滑劑:按重量百分比將油酸、十二碳酸、雙丙烷混合后加入催化劑，攪拌并加熱到80-180℃反應2-8小時，經水解反應并脫水后制得全合成型界面潤滑劑；

b.按重量百分比將導電型防腐防銹劑和溶劑油混合后常溫下攪拌至完全溶解，然后按設定重量百分比加入全合成型界面潤滑劑、溶劑油，繼續攪拌至均勻透明；制得多效快干沖剪成型油。

進一步，步驟a中，將油酸、十二碳酸、雙丙烷混合后加入催化劑，攪拌并加熱到140℃反應5小時。

本發明的有益效果：本發明的多效快干沖剪成型油及其制備方法，利用精制超窄餾份溶劑油的溶解特效，將全合成按發型界面潤滑劑與具備導電功能的防腐防銹材料加入其中，調配出潤滑性好、防腐防銹周期長、免清洗的沖剪成型油。合成揮發型的界面潤滑劑成份均勻地分散于溶劑中，形成穩定的液相體系，長時間存放無分層析出，使用時直接涂刷到板材表面即可達到潤滑保護效果；采用高精制超窄餾份溶劑油，具有高閃點、低氣味、快揮發、工件表面無油感的特點，改善加工環境，省略清洗工序，本發明制得的多效快干沖剪油，的多效快干沖剪成型油，具有快速揮發免清洗的特點，工件表面無色差，可實現流水線作業，直接進入下道工序；防腐防銹成份可對黑色金屬工件提供15天以上的防銹保護、對有色金屬提供30天以上的防腐保護，該防腐防銹成份具備導電特性，后續無需去除即可直接焊接；5#碳鋼標準件鹽霧試驗在4h以上,銅片腐蝕試驗1A級，PB值大于128N。可用于1mm以下的黑色金屬薄板材、2mm以下的有色金屬薄板的沖剪成型加工。

具體實施方式

本實施例的多效快干沖剪成型油，成型油原料按重量百分比包括下列組分：導電型防腐防銹劑1-10%、全合成揮發型界面潤滑劑1-15%、溶劑油為余量加至100%；

所述全合成揮發型界面潤滑劑原料包括油酸、十二碳酸和雙丙烷，所述油酸、十二碳酸和雙丙烷重量百分比為100:10:20。

本實施例中，導電型防腐防銹劑1-10%、全合成揮發型界面潤滑劑1-15%、溶劑油為余量加至100%。

本實施例的多效快干沖剪成型油的制備方法，包括以下步驟：

a.制備全合成型界面潤滑劑:按重量百分比將油酸、十二碳酸、雙丙烷混合后加入催化劑，攪拌并加熱到80-180℃反應2-8小時，經水解反應并脫水后制得全合成型界面潤滑劑；

b.按重量百分比將導電型防腐防銹劑和溶劑油混合后常溫下攪拌至完全溶解，然后按重量百分比加入全合成型界面潤滑劑、溶劑油，繼續攪拌至均勻透明；制得多效快干沖剪成型油。

本實施例中，步驟a中，將油酸、十二碳酸、雙丙烷混合后加入催化劑，攪拌并加熱到140℃反應5小時。

實施例一