[發(fā)明專(zhuān)利]廢舊聚酯瓶片的清洗裝置及清洗工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310296391.1
• 申請(qǐng)日: 2013-07-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103357605A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉洪春;張慧書(shū)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 福建錦興環(huán)保科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B08B3/00
• 分類(lèi)號(hào): B08B3/00;C08J11/24
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)鼎興專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 35217
• 代理人: 傅契克

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高分子塑料材料回收利用領(lǐng)域，尤其是廢舊聚酯瓶片的清洗裝置及清洗工藝。

背景技術(shù)

聚酯瓶的回收利用是高分子塑料材料回收利用技術(shù)領(lǐng)域中十分重要的部分。聚酯瓶的回收利用主要包括前期的清洗階段和后續(xù)的回收處理階段。

在清洗階段，現(xiàn)有技術(shù)大多通過(guò)煮料堿池對(duì)聚酯瓶片表面的油污、油漆等油漬進(jìn)行清除，存在諸多缺點(diǎn)：1）溶劑腐蝕性強(qiáng)，對(duì)煮料機(jī)的設(shè)備本體的損壞嚴(yán)重；2）用于清洗作業(yè)的堿液不易回收利用，只能排入污水池，不僅造成了資源的浪費(fèi)，而且，嚴(yán)重污染環(huán)境。

在回收處理階段，聚酯瓶回收技術(shù)分為物理回收技術(shù)和化學(xué)回收技術(shù)兩大類(lèi)。物理回收是將廢棄聚酯加熱熔融，提純后通過(guò)螺桿擠壓機(jī)擠出成型，但是，由于回收的聚酯在高溫吹脹拉伸下，有的聚酯分子分解生成乙醛，因此，這樣回收聚酯瓶片只能進(jìn)行降級(jí)使用。化學(xué)回收方法是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將廢棄聚酯解聚成低分子化合物，醇解產(chǎn)物經(jīng)純化后可重新作為聚酯原料，或制成其他產(chǎn)品，并且，得到產(chǎn)品的質(zhì)量高。近來(lái)開(kāi)發(fā)了一些“瓶”到“瓶”的技術(shù)，“瓶”到“纖維”的技術(shù)，但是這些“瓶”到“瓶”、?“瓶”到“纖維”的技術(shù)中采用乙二醇進(jìn)行醇解反應(yīng)時(shí)，由于聚酯瓶片的熔點(diǎn)為270℃，因此，醇解反應(yīng)器的溫度一般為270℃左右，剩余的乙二醇蒸汽（乙二醇的沸點(diǎn)為197.3℃）回收，再次利用時(shí)，需重新加熱升溫，能量浪費(fèi)大，并且，清洗階段采用的清洗劑與回收處理階段用的反應(yīng)劑不同，使得整個(gè)清洗回收過(guò)程步驟繁瑣、設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種清洗廢舊聚酯瓶片效果好，清洗作業(yè)容易控制，并且，清洗液容易回收的廢舊聚酯瓶片清洗裝置及清洗工藝。

廢舊聚酯瓶片的清洗裝置，包括本體，本體的頂部分別設(shè)有進(jìn)料口和出氣口；本體的底部設(shè)有出料口；本體內(nèi)自上而下間隔固定設(shè)置若干個(gè)再分布器；一旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)固定于本體的底部并貫穿各再分布器開(kāi)口設(shè)置，旋轉(zhuǎn)軸的上端與動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接；本體內(nèi)任意位置的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置攪拌葉；每個(gè)再分布器上均設(shè)置數(shù)個(gè)通孔；本體與乙二醇蒸汽管道連通。

采用上述清洗裝置進(jìn)行的廢舊聚酯瓶片清洗工藝，主要包括以下步驟：（1）通入本體內(nèi)的高溫乙二醇蒸汽，通過(guò)通孔在本體內(nèi)擴(kuò)散開(kāi)來(lái)，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸、攪拌葉開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)；（2）將經(jīng)初步清洗破碎后的大塊瓶片切片送入本體內(nèi)，瓶片切片自上而下依次通過(guò)攪拌葉的間隙和各個(gè)再分布器的開(kāi)口逐漸下落，此時(shí)，乙二醇蒸汽也穿過(guò)瓶片切片，對(duì)瓶片切片進(jìn)行清洗；（3）最后，清洗干凈的瓶片切片從清洗裝置底部的出料口排出，多余的乙二醇蒸汽從出氣口排出；其中，在整個(gè)清洗過(guò)程中，清洗裝置的工作要求為：自下至上，本體內(nèi)部的溫度從240℃逐漸下降至90℃。

本發(fā)明的廢舊聚酯瓶片的清洗裝置以及清洗工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：（1）瓶片切片由頂部至底部移動(dòng)的過(guò)程中溫度自90℃至240℃逐漸上升，由于乙二醇的沸點(diǎn)為197.3℃，因此，本體的上部為預(yù)熱段，由中部上升來(lái)的乙二醇蒸汽凝結(jié)在瓶片切片表面起到充分潤(rùn)濕和加熱作用；中部為升溫段，在乙二醇蒸汽的加熱下，瓶片切片表面的乙二醇凝液與固體瓶片切片發(fā)生醇解反應(yīng)，但反應(yīng)僅在固液相界面處存在；下部的反應(yīng)溫度最高、乙二醇的含量也最高，醇解反應(yīng)充分進(jìn)行，蒸汽流量由反應(yīng)溫度自動(dòng)控制，最終將瓶片切片表面的污物全部清除干凈；（2）采用乙二醇作為溶劑來(lái)去除瓶片切片表面的污物，對(duì)設(shè)備的腐蝕性小，并且，回收乙二醇容易；（3）采用逐漸升溫的方式對(duì)瓶片切片表面的污物進(jìn)行清除，醇解反應(yīng)比較容易控制，使醇解反應(yīng)僅發(fā)生在瓶片切片的表面，并且，反應(yīng)結(jié)束時(shí)瓶片切片的大部分沒(méi)有被醇解；（4）得到的污液量非常小；（5）此清洗裝置可實(shí)現(xiàn)瓶片切片的間歇下降，為控制醇解反應(yīng)提供了條件；（6）再分布器為漏斗形，使瓶片切片具有向下移動(dòng)的趨勢(shì)，再加上旋轉(zhuǎn)軸上短攪拌葉的設(shè)置，通過(guò)控制旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速和短攪拌葉的間隙大小可控制單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)再分布器下開(kāi)口的瓶片切片的體積，從而，實(shí)現(xiàn)瓶片切片自動(dòng)、可調(diào)的有序下降。