[發明專利]一種制備印刷仿植絨紙張的工藝

有效

• 申請號: 201310296328.8
• 申請日: 2013-07-15
• 公開（公告）號: CN103352399A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 劉永生;吳偉軍;劉文恒;曾海明
• 申請（專利權）人: 深圳九星印刷包裝集團有限公司
• 主分類號: D21H27/00
• 分類號: D21H27/00;D21H19/66
• 代理公司: 深圳市科進知識產權代理事務所(普通合伙) 44316
• 代理人: 宋鷹武

【技術領域】

本發明屬于紙質包裝技術領域，特別涉及一種制備印刷仿植絨紙張的工藝。

【背景技術】

目前，人們多采用高溫發泡工藝進行紙質包裝。高溫發泡工藝主要通過絲印完成，其主要承印材料為布類等不怕高溫變形的材料。承印材料需要在160℃的高溫下放置3～5分鐘，方能達到理想的發泡效果，由于紙張長時間處于高溫下會發生嚴重的變形和變色，甚至燃燒，高溫發泡工藝并不適合用于紙質包裝。

因此，開發一種能夠在中低溫環境下短時間內實現制備印刷仿植絨的方法具有重要的意義和應用價值。

【發明內容】

本發明的目的在于克服現有技術存在的缺點和不足，提供一種制備印刷仿植絨紙張的工藝。

本發明的目的通過以下技術方案實現：一種制備印刷仿植絨紙張的工藝，包括如下步驟：

將自干色墨、PET光油和低溫膨脹型微球發泡劑混合，攪拌均勻，得到混合材料；將混合材料絲印在紙張材質上，80～100℃固化3～5秒，得到印刷仿植絨紙張；所述自干色墨與PET光油的質量比為3:4～3:1，低溫發泡劑占自干色墨與PET光油質量總和的1～80%。

所述的絲印優選采用絲網版進行；

所述的絲網版優選為200目的絲網版；

所述的固化優選在紅外燈或紫外燈下進行；

所述的紫外燈優選為功率為1000W的紫外燈；

所述的固化的條件優選為90℃固化4秒。

所述的固化優選在烘道中進行；

所述的烘道的轉速優選為5～30R/min。

本發明相對于現有技術具有如下的優點與有益效果：

（1）本發明在自干色墨中加入低溫膨脹型微球發泡劑，通過絲印工藝、于80～100℃固化3～5秒制備印刷仿植絨紙張。熱膨脹型微球發泡劑受熱后，構成殼體的熱可塑性樹脂開始軟化，同時內含的碳氫化合物開始氣化，導致內部壓力增大，從而引起微膠囊的膨脹。由于膠囊的殼體非常柔軟，因此，材料發泡后具有良好的手感，從而達到類似植絨的效果。

（2）與高溫發泡工藝相比，本發明使用的發泡材料為中低溫發泡材料，發泡溫度低、時間短，可以通過普通絲印機紅外或紫外烘道一次加熱實現發泡效果，滿足紙質包裝的加工要求。

（3）與靜電植絨工藝相比，本發明的生產效率高，成本低，成品附著力好，可以通過調節色墨的顏色制備不同顏色的印刷仿植絨紙張。制備得到的印刷仿植絨紙張表面密布無色透明氣泡，具有防偽效果。

【附圖說明】

圖1是實施例1制備印刷仿植絨的工藝的原理示意圖。

圖2是實施例1的低溫膨脹型微球發泡劑發泡后的放大圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1

將300g綠色自干色墨（將東莞市全印錸化工有限公司的型號為YS-200自干黃150g和YS-300自干紅150g混合均勻，得到300g自干綠墨。）、100g?PET光油和4g低溫膨脹型微球發泡劑（廠家：松本油脂制藥株式會社，型號F-36D）混合，攪拌均勻，得到混合材料；將混合材料絲印（選用200目絲網，使用竹子圖案制作絲網版）在紙張材質上，80℃固化（紫外燈功率為1000W*2盞，烘道運轉速度為5R/min）5秒，得到竹子圖案的綠色印刷仿植絨紙張。

實施例2

將300g黃色自干色墨（東莞市全印錸化工有限公司的型號為YS-200自干黃）、300g?PET光油和300g低溫膨脹型微球發泡劑（廠家：松本油脂制藥株式會社，型號F-36D）混合，攪拌均勻，得到混合材料；將混合材料絲印（選用200目絲網，使用菊花圖案制作絲網版）在紙張材質上，90℃固化（紫外燈功率為1000W*2盞，烘道運轉速度為5R/min）4.5秒，得到菊花圖案的黃色印刷仿植絨紙張。

實施例3

將300g白色自干色墨（東莞市全印錸化工有限公司的型號為YS-1100自干白）、400g?PET光油和560g低溫膨脹型微球發泡劑（廠家：松本油脂制藥株式會社，型號F-36D）混合，攪拌均勻，得到混合材料；將混合材料絲印（選用200目絲網，使用雪花圖案制作絲網版）在紙張材質上，100℃固化（紫外燈功率為1000W*2盞，烘道運轉速度為5R/min）4秒，得到雪花圖案的白色印刷仿植絨紙張。

對比實施例1