[發明專利]換熱器板片、換熱器換熱單元以及換熱器

有效

• 申請號: 201310296240.6
• 申請日: 2013-07-15
• 公開（公告）號: CN104296586A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 杭州三花研究院有限公司
• 主分類號: F28F3/08
• 分類號: F28F3/08;F28F9/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及一種換熱器板片、換熱器換熱單元以及換熱器，其中所述換熱器為板翅式換熱器。

【背景技術】

板翅式換熱器是由板片和翅片等部件組成的換熱器。相對于板式換熱器，板翅式換熱器具有二次表面，結構十分緊湊；多用鋁合金材料制造，十分輕巧；翅片對流體的擾動使得流體的邊界層不斷破裂，同時由于隔板和翅片的高導熱性，使得板翅式換熱器具有很高的效率；因此板翅式換熱器已經被廣泛應用于航空航天、石油化工、汽車和制冷等領域，因其緊湊結構（即傳熱面積與體積之比）所帶來的熱工性能正是這些行業發展所需求的，而且還減少了安裝空間、重量、支撐結構、占地面積、能源需求和制造成本。

現有的板翅式換熱器如圖1、圖2所示，主要是由頂板1＇、底板2＇、第一板片3＇、第二板片4＇和翅片5＇組成。第一板片3＇和第二板片4＇相互疊加形成換熱器換熱單元，在所述流體通道單元中都設置有翅片5＇以增加流體的換熱面積，提高換熱效率。但是這種換熱器由于流體在進入翅片5＇所在的區域流動不均勻，使得流體的流阻增加，導致換熱效果不理想，同時由于翅片的限位是通過在翅片上設置的孔，所以需要對翅片進行打孔，但是這樣導致翅片材料浪費。

因此，有必要對現有的技術進行改進，以解決以上技術問題。

【發明內容】

本發明的目的是提供一種加工工藝簡單，換熱效率高的換熱器板片、換熱器換熱單元以及換熱器。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種換熱器板片，包括隔板和位于所述隔板四周的框體，所述隔板和所述框體共同形成流體通道，所述隔板上設有進流孔和出流孔，所述隔板在所述進流孔和所述出流孔周圍一體沖壓成型有導流元件，所述隔板分為設置有所述導流元件的導流區和未設置所述導流元件的換熱區，所述導流元件形成若干流體導流通道，所述導流區與所述換熱區通過所述流體導流通道相互連通，所述導流區包括位于所述進流孔周圍的進流導流區和位于所述出流孔周圍的出流導流區。

進一步，所述導流元件包括位于所述進流導流區內和所述出流導流區內的多個條狀凸起塊，所述條狀凸起塊間隔排布以在所述條狀凸起塊之間的凹谷部分形成所述流體導流通道。

進一步，所述導流元件包括位于所述進流導流區內和所述出流導流區內的多個條狀凹槽，所述條狀凹槽間隔排布以形成所述流體導流通道。

進一步，所述進流孔和所述出流孔均為低于所述隔板內表面的凹面孔，所述隔板內表面還設有貫穿于所述隔板的第一平面孔和第二平面孔，所述第一平面孔位于所述進流導流區，所述第二平面孔位于所述出流導流區，所述導流元件連續設置和/或間斷設置。

進一步，所述導流元件沿所述隔板的縱向間隔排布，所述進流孔與所述第一平面孔之間且在垂直所述縱向的橫向上設有部分所述導流元件，所述出流孔與所述第二平面孔之間且垂直于所述縱向的橫向上也設有部分所述導流元件。

進一步，所述導流元件沿所述隔板的縱向等間距排布，形成等間距的流體導流通道。

進一步，所述導流元件在所述進流導流區和所述出流導流區內大致呈V形，所述V形的開口同時朝向或背離所述換熱區；或者其中一個所述V形的開口朝向所述換熱區另一個所述V形的開口背離所述換熱區。

進一步，所述流體的通道還設有安裝于所述換熱區的翅片，所述翅片未設置對應所述進流孔和所述出流孔的通孔。

進一步，所述流體的通道還設有安裝于所述換熱區的翅片，所述翅片通過所述條狀凸起塊或條狀凹槽限位，所述翅片及所述換熱區均為矩形。