[發明專利]耐腐蝕泵殼用鑄造鋁合金及其制造方法

有效

• 申請號: 201310296201.6
• 申請日: 2013-07-16
• 公開（公告）號: CN103436751A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 王成華;周峰;王成榮
• 申請（專利權）人: 安徽省天馬泵閥集團有限公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;C22C1/02;C22C1/06
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及鋁合金制造技術，更具體地說是一種鑄造鋁合金技術。

背景技術

各種泵的殼體需要承受較大的壓力，特別是需要承受較大的瞬時壓力，鑄造鋁合金由于基質輕，受到很多泵廠家的歡迎，但由于鑄造鋁合金的綜合機械性能并不理想，抗拉強度、延伸率偏低，鑄造性能差，不能滿足廠家生產需要。

發明內容

本發明的目的提供一種耐腐蝕泵殼用鑄造鋁合金及其制造方法。

本發明采取如下技術方案：

一種耐腐蝕泵殼用鑄造鋁合金，其特征其組成按質量百分比的構成為：硅8.5-9.5、鎂2.40-2.60、鈦0.15-0.20、鍶0.?1-0.15、鐵1.2-1.5、鋅0.6-0.8、Be0.2-0.25、Pb0.1-0.2、La0.1-0.15、Ni0.4-0.6、Sc0.06-0.09、余量為鋁。

所述的耐腐蝕泵殼用鑄造鋁合金的制造方法，其特征在于：

在中頻爐加入電解鋁，加熱至710-735℃，待鋁料熔化后加入其它合金成分，升溫至740-780℃，攪拌10-15分鐘，扒渣，檢測合金成分并調整；然后，加入精煉劑，攪拌20-30分鐘，然后撈渣；降溫至670-730℃，進行澆鑄；澆鑄后以90-110℃/小時速率降溫至90-150℃，保溫10-12小時；然后，再以80-90℃/小時速率升溫至500-550℃，保溫4-5小時；再以110-130℃/小時速率降溫至380-410℃，保溫2-3小時；再以40-60℃/小時速率降溫至180-210℃，保溫2-3小時；再放入液氮中處理2-3小時，取出。

本發明克服了鋁硅系合金強度偏低，延伸率偏低，鋁銅系和鋁鋅系合金鑄造性能和耐腐蝕性能較差的不足，提高了鋁合金的抗拉強度、韌性及鑄造性能，成本低，耐腐蝕性好。

具體實施方式

一種耐腐蝕泵殼用鑄造鋁合金，組成按質量百分比的構成為：硅8.5-9.5、鎂2.40-2.60、鈦0.15-0.20、鍶0.?1-0.15、鐵1.2-1.5、鋅0.6-0.8、Be0.2-0.25、Pb0.1-0.2、La0.1-0.15、Ni0.4-0.6、Sc0.06-0.09、余量為鋁。

耐腐蝕泵殼用鑄造鋁合金的制造方法：在中頻爐加入電解鋁，加熱至710-735℃，待鋁料熔化后加入其它合金成分，升溫至740-780℃，攪拌10-15分鐘，扒渣，檢測合金成分并調整；然后，加入精煉劑，攪拌20-30分鐘，然后撈渣；降溫至670-730℃，進行澆鑄；澆鑄后以90-110℃/小時速率降溫至90-150℃，保溫10-12小時；然后，再以80-90℃/小時速率升溫至500-550℃，保溫4-5小時；再以110-130℃/小時速率降溫至380-410℃，保溫2-3小時；再以40-60℃/小時速率降溫至180-210℃，保溫2-3小時；再放入液氮中處理2-3小時，取出。

所述的精煉劑由下列重量份的原料組分混合壓塊而成：海泡石粉6-7、氟化鋁鈉1.3-1.5、SnO₂1.1-1.3、氟硼酸鉀3.2-3.4、竹炭粉2.0-2.3、氮化鋁1.2-1.4、Bi₂O₃2.1-2.3、二硼化釩1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。精煉劑由下列重量份（公斤）的原料組分混合壓塊而成：海泡石粉6、氟化鋁鈉1.3、SnO₂1.1、氟硼酸鉀3.4、竹炭粉2.3、氮化鋁1.2、Bi₂O₃2.1、二硼化釩1.2、碳化硅2.2。

本發明鋁合金強度達到300Mpa-340MPa，硬度可達到110HB～125HB，延伸率4-8%，導熱系數很高＞?220?W/m·K。