[發明專利]泵殼用高力學性能鑄造鋁合金及其制造方法

有效

• 申請號: 201310296200.1
• 申請日: 2013-07-16
• 公開（公告）號: CN103436750A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 王成華;周峰;王成榮
• 申請（專利權）人: 安徽省天馬泵閥集團有限公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;C22C1/06;C22F1/043
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及鋁合金制造技術，更具體地說是一種鑄造鋁合金技術。

背景技術

各種泵的殼體需要承受較大的壓力，特別是需要承受較大的瞬時壓力，鑄造鋁合金由于基質輕，受到很多泵廠家的歡迎，但由于鑄造鋁合金的綜合機械性能并不理想，抗拉強度、延伸率偏低，鑄造性能差，不能滿足廠家生產需要。

發明內容

本發明的目的提供一種泵殼用高力學性能鑄造鋁合金。

本發明采取如下技術方案：

一種泵殼用高力學性能鑄造鋁合金，其特征其組成按質量百分比的構成為：

硅:11-12、銅1-1.3、鎂1.4-1.6、錳0.8-0.9、鋯0.05-0.08、鉬0.15-0.18、鈦1.55-1.75、Ta0.04-0.06、Hf0.1-0.2、Nb0.06-0.08、V0.2-0.4、Sb0.02-0.04，余量為鋁。

所述的泵殼用高力學性能鑄造鋁合金的制造方法，其特征在于：在中頻爐加入電解鋁，加熱至690-730℃，待鋁料熔化后加入其它合金成分，升溫至750-780℃，攪拌10-15分鐘，扒渣，檢測合金成分并調整；然后，加入精煉劑，攪拌30-40分鐘，然后撈渣；降溫至680-730℃，進行澆鑄，澆鑄后以80-90℃/小時速率降溫至460-500℃，保溫4-5小時；然后，以80-90℃/小時速率降溫至110-140℃，保溫4-5小時；再以150-160℃/小時速率升溫至620-640℃，保溫10-20分鐘；再以再以110-120℃/小時速率降溫至220-240℃，保溫2-3小時，然后自然冷卻至室溫；

所述的精煉劑由下列重量份的原料組分混合壓塊而成：海泡石粉6-7、氟化鋁鈉1.3-1.5、SnO₂1.1-1.3、氟硼酸鉀3.2-3.4、竹炭粉2.0-2.3、氮化鋁1.2-1.4、Bi₂O₃2.1-2.3、二硼化釩1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。

本發明性能指標可以達到:抗拉強度540MPa,延伸率12-18%，適用于各種水泵、齒輪泵殼體。

具體實施方式

一種泵殼用高力學性能鑄造鋁合金，組成按質量百分比的構成為：

硅:11-12、銅1-1.3、鎂1.4-1.6、錳0.8-0.9、鋯0.05-0.08、鉬0.15-0.18、鈦1.55-1.75、Ta0.04-0.06、Hf0.1-0.2、Nb0.06-0.08、V0.2-0.4、Sb0.02-0.04，余量為鋁。

泵殼用高力學性能鑄造鋁合金的制造方法：在中頻爐加入電解鋁，加熱至690-730℃，待鋁料熔化后加入其它合金成分，升溫至750-780℃，攪拌10-15分鐘，扒渣，檢測合金成分并調整；然后，加入精煉劑，攪拌30-40分鐘，然后撈渣；降溫至680-730℃，進行澆鑄，澆鑄后以80-90℃/小時速率降溫至460-500℃，保溫4-5小時；然后，以80-90℃/小時速率降溫至110-140℃，保溫4-5小時；再以150-160℃/小時速率升溫至620-640℃，保溫10-20分鐘；再以再以110-120℃/小時速率降溫至220-240℃，保溫2-3小時，然后自然冷卻至室溫；

精煉劑由下列重量份（公斤）的原料組分混合壓塊而成：海泡石粉6、氟化鋁鈉1.3、SnO₂1.1、氟硼酸鉀3.4、竹炭粉2.3、氮化鋁1.2、Bi₂O₃2.1、二硼化釩1.2、碳化硅2.2。