[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于噴煤噴吹系統(tǒng)的調(diào)試新方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310296107.0
• 申請(qǐng)日: 2013-07-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103352093A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 倪永彪;葛建偉;李曉東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21B5/00
• 分類(lèi)號(hào): C21B5/00
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯(lián)專(zhuān)利代理事務(wù)所(有限公司) 65107
• 代理人: 歐詠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及噴吹系統(tǒng)自控調(diào)試與干預(yù)，采用的新調(diào)試方法，可優(yōu)化高爐的爐況與提高產(chǎn)量。

背景技術(shù)

本方法是將高爐噴吹用煤粉在噴吹系統(tǒng)當(dāng)中進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)操作，以不影響高爐正常的生產(chǎn)為前提，既完全有效的模擬了高爐煤粉噴吹系統(tǒng)工藝（總噴吹速率控制、氮?dú)夤艿赖募訜峥刂啤姶倒薜淖詣?dòng)加壓、自動(dòng)加料操作、自動(dòng)換罐、自動(dòng)排壓操作）又方便了調(diào)試人員對(duì)自控程序的調(diào)試，從而有效的縮短了工程調(diào)試周期，避免了由于自控程序調(diào)試而對(duì)于高爐產(chǎn)量的影響，實(shí)施措施得當(dāng)，安全可靠,應(yīng)用效果顯著，具有重要的示范作用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：用于噴煤噴吹系統(tǒng)的調(diào)試新方法，避免了自控程序?qū)Ω郀t產(chǎn)量的影響，將過(guò)程與程序操作有效結(jié)合，應(yīng)用效果十分顯著。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于噴煤噴吹系統(tǒng)的調(diào)試新方法,分步驟實(shí)施；

步驟1從煤粉倉(cāng)送出的煤粉交替地加入兩個(gè)噴吹罐，然后通過(guò)噴吹罐主管和分配器將煤粉送進(jìn)高爐風(fēng)口,噴吹罐的輪換程序是從噴吹罐A1（B1）到吹吹罐A2（B2），然后再返回到A1（B1）,當(dāng)一個(gè)噴吹罐到達(dá)低位重量值時(shí),在人機(jī)接口(HMI)進(jìn)行調(diào)整，自動(dòng)啟動(dòng)另一個(gè)噴吹罐;?被啟動(dòng)的噴吹罐在到達(dá)最小重量設(shè)定值之前已裝好煤粉，充好壓，處在噴吹狀態(tài)，達(dá)到平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換；沿噴吹罐出口管道設(shè)置了一個(gè)二次補(bǔ)氣器，加入稀釋用壓縮空氣推送煤流,使分配器到高爐各個(gè)風(fēng)口的壓降與煤流量基本相等;

步驟2打粉采用管道直接輸送，氮?dú)鈬姶担詣?dòng)操作；

其中噴吹罐內(nèi)留煤粉3-5噸；噴吹罐罐壓為0.30-0.45MPa；打粉時(shí)氮?dú)鈬姶盗髁吭?00-350Nm³/h；打粉倉(cāng)內(nèi)的負(fù)壓為-3～-5KPa。

本發(fā)明的技術(shù)效果：在完全不影響高爐爐況順行的前提下進(jìn)行靈活調(diào)試自控程序，技術(shù)本身實(shí)施過(guò)程成本低，只需架設(shè)一條打粉管道即可，完全有效模擬高爐煤粉噴吹系統(tǒng)工藝，操作過(guò)程方便靈活，可以分手動(dòng)和自動(dòng)進(jìn)行操作，整個(gè)操作過(guò)程措施得當(dāng)，安全可靠，簡(jiǎn)單易行,彰顯技術(shù)進(jìn)步。

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附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖1為過(guò)程控制的工藝流程示意圖。

附圖2、3、4、5、6為程序功能控制示意圖;

如圖2所示：打粉操作控制程序的流程圖（以A系列為例）。

如圖3所示：自動(dòng)加料操作控制程序的流程圖（以A1罐為例）。

如圖4所示：自動(dòng)加壓操作控制程序的流程圖（以A1罐為例）。

如圖5所示：自動(dòng)噴吹操作控制程序的流程圖（以A1罐為例）。

如圖6所示：自動(dòng)倒罐操作控制程序的流程圖。

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具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例

單系列內(nèi)部循環(huán)打粉操作步驟：

1）將高爐輸送煤粉管道上的換向閥關(guān)閉，防止在打粉操作時(shí)誤將煤粉送往高爐。

2）現(xiàn)場(chǎng)切換打粉管道并確認(rèn)，即將打粉管道（布設(shè)一根從切斷閥出來(lái)至粉倉(cāng)上部的管道，專(zhuān)門(mén)用來(lái)打粉操作）上的手動(dòng)閥打開(kāi)，使其處于正常打粉操作狀態(tài)。

3）本工藝采用氮?dú)鈬姶担獨(dú)鈬姶岛?打開(kāi)二次補(bǔ)氣閥和切斷閥觀察確認(rèn)打粉管道中是否有流量顯示，確認(rèn)有流量后方可進(jìn)行下步操作。

4）設(shè)定高爐指令，選擇自動(dòng)此時(shí)所有操作進(jìn)入自動(dòng)噴吹程序，按照正常的自動(dòng)噴吹程序進(jìn)行自動(dòng)泄壓、自動(dòng)加煤、自動(dòng)加壓、自動(dòng)送煤、自動(dòng)倒灌操作。

保證措施：

1)本工藝噴吹罐不可打空，即在噴吹罐內(nèi)留3或5噸粉，防止打空后罐內(nèi)氮?dú)庵苯記_入粉倉(cāng)內(nèi)造成粉倉(cāng)正壓，壓爆粉倉(cāng)；

2)改用氮?dú)鈬姶岛箜毚_認(rèn)打粉管道中是否有流量顯示，防止在打粉過(guò)程中造成堵塞打粉管道；

3)打粉用氮?dú)饬髁靠刂圃?00或350Nm³/h，防止在打粉過(guò)程中過(guò)高流量氮?dú)庵苯記_入粉倉(cāng)內(nèi)造成粉倉(cāng)正壓，壓爆粉倉(cāng)；

4)在打粉過(guò)程中在噴罐罐壓控制在0.30或0.45MPa，防止在打粉過(guò)程中過(guò)高罐壓造成粉倉(cāng)正壓，壓爆粉倉(cāng)；

5)在打粉過(guò)程中粉倉(cāng)內(nèi)壓力須控制在-4KPa。

生產(chǎn)操作：

設(shè)定高爐指令，選擇自動(dòng)此時(shí)所有操作進(jìn)入自動(dòng)噴吹程序，按照正常的自動(dòng)噴吹程序進(jìn)行自動(dòng)泄壓、自動(dòng)加煤、自動(dòng)加壓、自動(dòng)送煤、自動(dòng)倒罐操作。???

針對(duì)1?個(gè)噴吹系列A?描述：

（1）1?號(hào)噴吹罐自動(dòng)加料操作

當(dāng)1?號(hào)噴吹罐料重為下下限值、罐壓為零時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)加料，各閥操作順序?yàn)椋?/p>

開(kāi)1?號(hào)噴吹罐頂部下加料閥；