[發明專利]一種電解質粉磨的裝置及工藝方法

無效

• 申請號: 201310296102.8
• 申請日: 2013-07-15
• 公開（公告）號: CN103846144A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 岳新立;周飛;高潔;趙永翔;冀曉明;肖澤飛
• 申請（專利權）人: 洛陽宇航重工機械有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/02
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

技術領域

本發明涉及一種粉磨工藝，特別是涉及一種電解質粉磨的裝置及工藝方法。

背景技術

近年來，電解鋁行業發展迅速，故電解鋁企業在生產中遺留的氧化鋁結殼塊也隨之增多。然而國內氧化鋁結殼塊的粉磨工藝的研究開發現狀較為單一且工藝繁瑣，并對環境的污染嚴重。

國內氧化鋁結殼塊的粉磨工藝步驟如下：利用破碎機將氧化鋁結殼塊破碎成需要的粒度，通過輸送機輸送破碎后的氧化鋁顆粒到篩網進行過濾，將未過濾掉的大顆粒再用破碎機破碎、再篩選，直至破碎后的氧化鋁顆粒均能通過篩網，即現行的多級破碎。

由此可見，上述電解鋁企業普遍采用的氧化鋁結殼塊的處理工藝存在以下缺陷：

（1）上述工藝方法加工效率低下、工人勞動強度大；

（2）所用設備的故障率高、自動化程度低，且設備的維護和檢修工作量大，同時電解車間的環境易受到破壞等；

（3）會致使氧化鋁結殼塊的產出量遠高于回收量，形成大量積壓，造成氧化鋁結殼塊的運輸及倉儲成本，同時破碎加工成本及所用設備的維護成本極高。

因此，急需一種適用于大工業化生產的電解質粉磨特有生產工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電解質粉磨的裝置及工藝方法，能夠達到一級粉磨氧化鋁結殼塊，并且實現自動化運行，達到生產過程凈化粉塵的效果。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。本發明一種電解質粉磨的裝置，其包括鄂式破碎機、皮帶給料機、除鐵器、緩沖倉、棒條閥、振動給料機、粉磨機、粗粉收集器、收塵器、風機及成品倉；其中，該鄂式破碎機與皮帶給料機通過管路連接，該皮帶給料機上帶有除鐵器；該緩沖倉連接在皮帶給料機的出料口下方，同時該緩沖倉的下方設有棒條閥，該振動給料機同時與緩沖倉和粉磨機連接；該粗粉收集器與粉磨機和成品倉通過管路相連接，同時該粗粉收集器的出風口與收塵器的入風口連接，而該收塵器的入風口處接有風機。

本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。

較佳的，前述的電解質粉磨的裝置，其中該收塵器為袋式收塵器。

本發明的目的還采用以下技術方案來實現。本發明一種電解質粉磨的工藝方法，其特征在于其包括以下步驟：

步驟1，初次破碎，電解質結殼塊進入鄂式破碎機進行初次破碎；

步驟2，給料，初次破碎后的物料經皮帶給料機輸送至緩沖倉，再經由該緩沖倉進入振動給料機，而后均勻入料給粉磨機，在此步驟中，位于緩沖倉下方的棒條閥會調節緩沖倉的下料量，而皮帶給料機上的除鐵器將除去其上的鐵銹；

步驟3，粉磨，粉磨機運轉，使其內部的物料反復相互摩擦及碰撞，實現粉磨；以及

步驟4，物料分離及收集，風機產生的負壓對粉磨機內的物料產生吸力，使滿足要求的物料先被分離出來，隨風進入管路，直接進入粗粉收集器被收集，再通過管路進入成品倉；而其余從粉磨機帶出的物料隨風機產生的風進入袋式收塵器，再通過管路進入成品倉。

本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案，本發明的一種電解質粉磨的裝置及工藝方法至少具有下列優點及有益效果：

1、提供工作效率，降低成本。

2、通過電氣控制系統進行實時監控，保證了整個電解質粉磨過程高效、自動化運轉。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖,詳細說明如下。

附圖說明

圖1：本發明一種電解質粉磨的裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效,以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的一種電解質粉磨的裝置及工藝方法的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

參閱圖1所示，為本發明一種電解質粉磨的裝置的結構示意圖；該用于電解質粉磨的裝置包括鄂式破碎機1、皮帶給料機2、除鐵器3、緩沖倉4、棒條閥5、振動給料機6、粉磨機7、粗粉收集器8、袋式收塵器9、風機10及成品倉11。

在本實施例中，該鄂式破碎機1與皮帶給料機2通過管路連接，同時被鄂式破碎機1破碎的物料會落入皮帶給料機2而被傳輸，該皮帶給料機2上帶有除鐵器3，用于除去皮帶給料機2上的鐵銹。