[發(fā)明專利]一種彎管機(jī)用芯棒組件

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310295861.2
• 申請(qǐng)日: 2013-07-13
• 公開（公告）號(hào): CN103331346A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 封舉鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇中核利柏特股份有限公司
• 主分類號(hào): B21D9/04
• 分類號(hào): B21D9/04
• 代理公司: 張家港市高松專利事務(wù)所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種芯棒組件，特別是指一種彎管機(jī)用芯棒組件。

背景技術(shù)

彎管機(jī)的芯棒組件在管件彎曲過程中的主要作用是保證各轉(zhuǎn)角部位在彎曲時(shí)的管件橫切面圓度，避免其被拉伸(扁)變形。目前使用的芯棒組件為一體式結(jié)構(gòu)，珠芯直接與芯棒連接，此種結(jié)構(gòu)的芯棒組件存在以下不足：在管件彎曲過程中，芯棒與珠芯連接的工作部位承受較大的拉伸摩擦力與扭力，在加工達(dá)到一定量時(shí)，芯棒前端與珠芯連接的工作部位因漸續(xù)磨損造成軸徑縮小而不得不更換，否則會(huì)使管件在彎曲過程中產(chǎn)生嚴(yán)重褶皺或拉裂管件造成報(bào)廢。由于珠芯直接與芯棒連成一體，芯棒與珠芯連接的工作部位即為芯棒的一部分，也就意味著芯棒要整體更換，而芯棒的加工工藝相對(duì)較為復(fù)雜，耗時(shí)較長，芯棒整體報(bào)廢不僅增加生產(chǎn)成本，而且耽誤生產(chǎn)。另外這種一體式的芯棒組件在彎管時(shí)，還是會(huì)出現(xiàn)拉扁變形的情況，特別是尺寸較大的管材。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種彎管機(jī)用芯棒組件，該芯棒組件在彎管時(shí)支撐管件的折彎部位，使其不易被拉扁變形，同時(shí)該芯棒組件易更換，減低了成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種彎管機(jī)用芯棒組件，包括珠芯和芯棒，所述珠芯為球臺(tái)形，所述芯棒包括珠芯安裝桿和連接桿，所述珠芯安裝桿的前端設(shè)有軸向的第一中心孔，后端設(shè)有與第一中心孔連通的第二中心孔，所述第一中心孔的孔徑小于第二中心孔的孔徑；所述珠芯的回轉(zhuǎn)中心上設(shè)有螺紋中心孔，所述第一中心孔內(nèi)間隙配合安裝有連接螺栓，該連接螺栓與珠芯的螺紋中心孔連接，所述珠芯與珠芯安裝桿的端部之前存在便于連接螺栓軸向移動(dòng)的間隙，所述第二中心孔與連接桿的前端連接，所述連接桿的后端設(shè)有連接孔，所述珠芯安裝桿、連接桿、第一中心孔、第二中心孔的中軸線同軸。

作為一種優(yōu)選的方案，所述球臺(tái)形的珠芯的上底面的面積與下底面相同。

作為一種優(yōu)選的方案，所述珠芯安裝桿的前端面上設(shè)有球形凹槽，該球形凹槽的半徑大于珠芯的半徑且球形凹槽。

作為一種優(yōu)選的方案，所述珠芯安裝桿的直徑與連接桿的直徑相等。

作為一種優(yōu)選的方案，所述連接孔為螺紋孔。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是：由于該珠芯與珠芯安裝桿之間通過可以軸向移動(dòng)的連接螺栓連接，并且，連接螺栓與第一中心孔之間間隙配合，那么珠芯既可相對(duì)珠芯安裝桿軸向移動(dòng)，同時(shí)，也可小幅度的晃動(dòng)，因此，管件被折彎時(shí)，珠芯會(huì)隨著管件的折彎部位拉伸而軸向移動(dòng)，這樣盡可能的長時(shí)間支撐著折彎部位，同時(shí)，由于珠芯會(huì)小幅度的晃動(dòng)，因而珠芯的球面會(huì)盡可能的適應(yīng)性的貼合折彎部位的內(nèi)孔，避免管件局部受力過大而引起管件折彎部位變扁。

又由于所述珠芯安裝桿的前端面上設(shè)有球形凹槽，該球形凹槽的半徑大于珠芯的半徑且球形凹槽，因此，當(dāng)珠芯的端面處在折彎線時(shí)，珠芯的端部會(huì)有局部落入到球形凹槽內(nèi)，在彎管的開始時(shí)，管件受到的彎曲力最大，此時(shí)，珠芯不宜晃動(dòng)，因而珠芯被球形凹槽約束，從而保證開始時(shí)的彎管質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖中：1.連接桿1；11.連接孔11；2.珠芯安裝桿2；21.第一中心孔21；22.第二中心孔22；3.珠芯3；4.連接螺栓4；

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種彎管機(jī)用芯棒組件，包括珠芯3和芯棒，所述珠芯3為球臺(tái)形，所述球臺(tái)形的珠芯3的上底面的面積與下底面相同，即該珠芯3不但為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，而且還相對(duì)于與上底面和下底面平行的中心面對(duì)稱；所述珠芯3的回轉(zhuǎn)中心上設(shè)有螺紋中心孔；

所述芯棒包括珠芯安裝桿2和連接桿1，所述珠芯安裝桿2的前端設(shè)有軸向的第一中心孔21，后端設(shè)有與第一中心孔21連通的第二中心孔22，所述第一中心孔21的孔徑小于第二中心孔22的孔徑，這樣，第一中心孔21和第二中心孔22共同構(gòu)成了階梯狀通孔；所述第一中心孔21內(nèi)間隙配合安裝有連接螺栓4，該連接螺栓4與珠芯3的螺紋中心孔連接，連接螺栓4的螺帽部依靠在第一中空和第二中心孔22之前的階梯面上，該連接螺栓4可軸向的移動(dòng)，同時(shí)由于與第一中心孔21間隙配合，因而連接螺栓4可在第一中心孔21內(nèi)小幅度晃動(dòng)，所述珠芯3與珠芯安裝桿2的端部之前存在便于連接螺栓4軸向移動(dòng)的間隙，所述第二中心孔22與連接桿1的前端連接，在第二中心孔22內(nèi)設(shè)置螺紋，而連接桿1的前端設(shè)有螺紋連接部，利用螺紋連接部可與第二中心孔22螺紋連接，所述連接桿1的后端設(shè)有連接孔11，該連接孔11也為螺紋孔，用于將該芯棒組件安裝于彎管機(jī)的芯軸上，所述珠芯安裝桿2、連接桿1、第一中心孔21、第二中心孔22的中軸線同軸。其中，珠芯安裝桿2的直徑與連接桿1的直徑相等，也可以不相等，當(dāng)然，都必須滿足可放入管材內(nèi)。進(jìn)一步的改進(jìn)，所述珠芯安裝桿2的前端面上設(shè)有球形凹槽，該球形凹槽的半徑大于珠芯3的半徑且球形凹槽。管材在彎管時(shí)，從直管受到彎曲力變彎時(shí)，這個(gè)開始時(shí)的突變的過程管材最易出現(xiàn)拉扁變形的情況，此時(shí)，球形凹槽可限制珠芯3，使其在開始階段不晃動(dòng)，這樣較好的支撐著管材內(nèi)孔，避免拉扁的情況，當(dāng)管材進(jìn)一步彎曲時(shí)，珠芯3會(huì)隨著管材的拉伸而軸向移動(dòng)，從而在彎曲過程中盡可能的支撐這折彎部位，同時(shí)珠芯3可小幅度的晃動(dòng)，從而自身適應(yīng)性的調(diào)整，這樣彎管效果好。又由于珠芯安裝桿2和珠芯3之間可拆卸連接，那么在彎管過程中，珠芯3磨損后可只更換珠芯3，節(jié)省了成本。