[發(fā)明專利]保溫容器筒身滾壓螺紋的制作工藝及設備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310295628.4
• 申請日: 2013-07-15
• 公開（公告）號: CN104289643A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設計）人: 程明
• 申請（專利權）人: 上海萬盛保溫容器有限公司
• 主分類號: B21H3/02
• 分類號: B21H3/02;B21D51/18
• 代理公司: 上海市華誠律師事務所 31210
• 代理人: 李平

技術領域

本發(fā)明涉及一種保溫容器的制造方法及設備,特別涉及一種保溫容器筒身滾壓螺紋的制作工藝及設備。

背景技術

一般保溫容器的外殼即筒身有多種類型，這里主要說的是筒身口部用滾壓螺紋成型的工藝類型。當隨著人們生活水平的提高和工業(yè)生產的進步對保溫容器的外殼的美觀性要求越來越高，傳統(tǒng)的結構為中間加塑料零件過渡連接類型，這要容易造成上下兩個鐵殼零件產生錯位，影響外觀的整體美感，增加塑料過渡連接零件也使成本相應地增加。一.由于設備及工藝的限制，為了保證上下兩個筒身的連接，傳統(tǒng)的方法是上下兩筒身開口處使用圈圓邊的工藝，各自內部裝了一個塑料的螺絲圈，中間再用帶螺牙的塑料零件使其兩者連接。這種連接方式在裝配時相對比較困難，由于連接用的塑料部件的尺寸變化較大，很難控制到較好的尺寸精度，因此上下兩個筒身旋緊后容易出現(xiàn)偏心錯位，外觀難以達到要求。二.如果上下兩個筒身有一個用鐵殼有一個用塑料，則外表面總體達不到金屬材質的效果，也影響了金屬保溫容器筒身的外觀整體性。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是針對已有技術中存在的缺陷，為了改變傳統(tǒng)的容器金屬筒身的連接結構，解決金屬筒身的連接問題，本發(fā)明提供一種保溫容器筒身滾壓螺紋的制作工藝。設備包括：上模、下模、定位圈、擋板、轉軸、下模支架、固定芯子，其特征在于所述轉軸的一端設有擋板，上模為螺紋狀的，上模安裝在擋板外側的轉軸上，轉軸的頂端設有固定芯子，筒身套裝在上模及固定芯子上，筒身外側設有壓緊筒身的定位圈，下模安裝在下模支架上，下模與筒身外壁相抵，上模與筒身內壁相抵，上模與下模為互為配合的螺紋模具，轉軸由設備動力驅動。

本發(fā)明的工藝依次包括以下步驟:

（1）漲形，將圓形的金屬筒一端漲形成開口小中間大的臺階形狀；

（2）整形，對經(jīng)步驟（1）漲形的圓形金屬筒身開口的臺階進行整形，做出一段直邊段；

（3）滾壓螺紋：采用面接觸的滾壓螺紋方式，步驟（A）將整形好的筒身套裝在模具上，通過固定芯子、定位圈將筒身固定定位；（B）螺紋狀的上、下模具就位；（C）滾壓螺紋設備驅動轉軸及螺紋狀的上模，帶動筒身一起旋轉，筒身身開口的直邊段夾在螺紋狀的上、下模具之間嚙合的旋轉，并對筒身開口的直邊段進行內外擠壓，使筒身開口的直邊段滾壓出螺紋；

（4）將滾壓好螺紋的筒身按長度尺寸要求進行切割后進入后續(xù)成型和表面處理。

上述步驟（3）筒身材料厚度為：t＝0.55～0.65mm，螺紋深度為0.8～1.2mm，螺紋截面形狀為圓弧形，筒身螺紋的螺距與模具的螺距相同，M1=M0。

本發(fā)明的優(yōu)點是采用滾壓螺紋工藝，此工藝能使金屬筒身材料產生塑性變形，壓出螺牙形狀，保證螺紋的高度和截面形狀，使材料的鋼性強度增加不容易變形，使產品的失圓度盡可能的減小，產品尺寸更加穩(wěn)定，此工藝方法操作方便，保證了產品質量，易于實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，尤其適宜在大批量生產中推廣，使用此工藝的成功應用能為后續(xù)開發(fā)同類型新產品得到更廣泛的使用，使用該工藝使產品在兩個鐵殼螺紋連接配合時容易定中心，連接牢度更加可靠，解決了原來兩個筒身的連接容易出現(xiàn)偏心錯位的問題，同時可以減小一個中間過渡連接的塑料零件，既方便裝配節(jié)省人力又節(jié)約了成本，提升了產品的品質。

附圖說明

圖1滾壓螺紋筒身制作工序圖；

圖2滾壓螺紋設備的結構示意圖；

圖中：1定位圈、2筒身、3上模、4擋板、5轉軸、6下模、7下模支架、8固定芯子。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本發(fā)明的實施例：

本實施例的滾壓螺紋機械設備為簡易車床改制，滾壓螺紋設備包括：上模3、下模6、定位圈1、擋板4、轉軸5、下模支架7、固定芯子8。轉軸的一端設有擋板4，上模3為螺紋狀的，上模3安裝在擋板4外側的轉軸5上，轉軸5的頂端設有一固定芯子8，筒身2套裝在上模3及固定芯子8上，筒身2外側設有一定位圈1，將筒身2壓緊，下模6安裝在下模支架7上，下模6與筒身2外壁相抵，上模3與筒身2內壁相抵，上模3與下模6為互為配合的螺紋模具，轉軸5由設備動力驅動。本發(fā)明的筒身材料厚度為t＝0.55～0.65mm。本實施例采用厚度在0.6mm的鐵質材料為保溫容器筒身材料，其硬度在HB200以下。

本實施例的工藝包括以下步驟:

（1）漲形，將圓形的金屬筒的一端漲形成開口小中間大的臺階形狀，參見圖1中的工序一；

（2）整形，對經(jīng)步驟（1）漲形的圓形金屬筒身開口的臺階進行整形，做出一段直邊段，參見圖1中的工序二；