[發明專利]一種用于醫藥化工廢水行業的無鋼制罐底厭氧反應器

有效

• 申請號: 201310295545.5
• 申請日: 2013-07-15
• 公開（公告）號: CN103342416A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 朱杰高;張清雨
• 申請（專利權）人: 山東太平洋環保有限公司
• 主分類號: C02F3/28
• 分類號: C02F3/28
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 鄧建國

技術領域

本發明涉及一種用于醫藥化工廢水行業的無鋼制罐底厭氧反應器。

背景技術

醫藥化工行業利用化學方法將有機或無機原料通過一定的反應過程生產醫藥原料藥或最終藥劑。醫藥化工行業的產品具有替換周期短、產品種類多的特點，同一種產品的生產工藝也會經常發生變化。因此醫藥化工行業排放的廢水往往有機污染物濃度非常高，污染物組成也比較復雜，同時廢水中往往含有大量有毒有害的有機污染物和一些生物抑制因子，屬于處理難度較大的一類廢水。目前對于醫藥化工行業的廢水處理，國內外還沒有一些可以普遍推廣的處理工藝。發達國家主要采用強氧化預處理工藝和稀釋好氧生化處理工藝，此類處理工藝的處理效率可靠，但運行費用高昂。醫藥化工廢水含有大量的難降解有機物、COD含量高、可生化性差等，因此綜合多種因素考慮，一般采取物化處理、化學法與生化處理相結合的處理工藝，而厭氧反應器作為一種水處理行業的高效處理方式，已成功應用于此類廢水的處理中。

目前大部分鋼制厭氧反應器罐體均有鋼制罐底，鋼制罐底下表面直接與鋼砼混凝土接觸，無法做防腐處理，鋼制罐底下表容易被腐蝕。

發明內容

針對上述技術的不足，本發明研制了一種用于醫藥化工廢水行業的無鋼制罐底厭氧反應器，特別是直徑36米以上，高20米以上的厭氧反應器罐體。厭氧反應器無鋼制罐底，直接利用鋼砼混凝土基礎作為罐底，更好的解決了二次密封，防滲漏，即簡化了二次密封方法，又能保證100%不滲漏。

為實現上述目的，本發明采用下述技術方案：

一種用于醫藥化工廢水行業的無鋼制罐底厭氧反應器，包括罐體和罐底，所述罐體的底部設有預埋鐵，所述罐體包括罐體內壁和罐體外壁，罐底上設有凹槽，預埋鐵伸入罐底的凹槽內，罐底密封解決無底厭氧塔滲漏問題。所述罐底為鋼砼混凝土，罐底中設有基礎鋼筋，所述預埋鐵與基礎鋼筋焊接。

作為本發明的進一步改進，所述用于醫藥化工廢水行業的無鋼制罐底厭氧反應器直徑36米以上，高20米以上。

所述預埋鐵為環形鋼板，環形鋼板與基礎鋼筋焊接，所述用于醫藥化工廢水行業的無鋼制罐底厭氧反應器還包括防水鋼板，防水鋼板焊接在環形鋼板和基礎鋼板之間。

所述預埋鐵與基礎鋼筋焊接點不得少于10處，與防水鋼板滿焊。

所述罐底的凹槽采用C30膨脹素砼填滿，摻水泥用量的10%UEA砼膨脹劑；所述罐體外壁與罐底之間也采用C30膨脹素砼填堵，摻水泥用量的10%UEA砼膨脹劑；所述罐體內壁與罐底之間采用C25素砼保護層填堵；所述罐底的凹槽的底部采用聚氨酯建筑密封膏填堵，所述罐體內壁一側的罐底與C25素砼保護層之間也設有聚氨酯建筑密封膏，所述罐體內壁與C25素砼保護層交界面的頂端也設有聚氨酯建筑密封膏。

本申請的有益效果是：

一是可以降低厭氧反應器罐體的材料費和制作費，例如直徑36m的厭氧反應罐，若采用有鋼制罐底，需要δ=16的鋼板131.4噸，鋼板價格按4500元/噸計，制作費按2000元/噸計，其節省的費用為85.41萬元。二是解決了鋼制罐底下表面直接與鋼砼混凝土接觸，無法做防腐處理，鋼制罐底下表容易被腐蝕的問題。

附圖說明

圖1為本發明的剖視圖。

圖2為本發明預埋鐵與基礎鋼筋的連接關系示意圖。

圖3為圖1中A處的結構示意圖。

其中，1、預埋鐵，2、環型鋼板，3、防水鋼板，4、基礎鋼筋，5、罐體外壁，6、C25素砼保護層，7、罐體內壁，8、C30膨脹素砼，9、聚氨酯建筑密封膏；10、罐體；11、罐底。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明作進一步說明。

如圖1-圖3所示，一種用于醫藥化工廢水行業的無鋼制罐底厭氧反應器，包括罐體10和罐底11，所述罐體10包括罐體外壁5和罐體內壁7，所述罐體10的底部設有預埋鐵1，罐底11上設有凹槽，預埋鐵1伸入罐底11的凹槽內，罐底11密封解決無底厭氧塔的滲漏問題。所述罐底11為鋼砼混凝土，罐底11中設有基礎鋼筋4，所述預埋鐵1與基礎鋼筋4焊接。

所述預埋鐵1為環形鋼板2，環形鋼板2與基礎鋼筋4焊接，所述用于醫藥化工廢水行業的無鋼制罐底厭氧反應器還包括防水鋼板3，防水鋼板3焊接在環形鋼板2和基礎鋼筋4之間。

所述預埋鐵1與基礎鋼筋4焊接點為10處，與防水鋼板3滿焊。