[發明專利]一種熱態爐渣高效回收利用工藝

有效

• 申請號: 201310295280.9
• 申請日: 2013-07-15
• 公開（公告）號: CN103305639A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 劉國;張潤生;刁承民;馬洪德;佟圣剛;謝巖平;賈秀英;苗振魯;葉勇;史濤;吳克剛;孫金明;李壽金
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: C21B3/04
• 分類號: C21B3/04;C21C1/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 徐槐

技術領域：

本發明工藝涉及轉爐煉鋼生產，是一種熱態爐渣高效回收利用工藝。

背景技術：

鋼鐵料消耗指標是衡量煉鋼工序總體控制水平的關鍵技術參數，鋼鐵料成本占煉鋼工序成本的90%以上，是煉鋼工序成本的重要組成部分，對于大幅降低寬厚板廠綜合生產成本、提高產品競爭力，起著決定作用。

為減少中包渣量，大包澆余鋼水量均在2—3t。原生產工藝條件下，澆余鋼渣直接倒入渣盆內，待冷卻后運至廠區外加工。?

而鋼包渣溫度高達1550℃，其熱量未得到充分利用且高溫處理難，同時鋼包渣具有高堿度、低氧化性的特點，其脫硫能力也未能充分利用。?

針對上述的不足，申請號為201010276452.4的專利申請公開了一種連鑄鋼包澆余熱態鋼渣回收再利用的方法，該方法在連鑄生產中，鋼包鋼水注入中間包的過程結束后，將鋼包內熔融的注余熱態鋼渣倒入鐵水罐內，隨后將澆余熱態鋼渣隨鐵水一起兌入轉爐用于煉鋼。?

該方法回收澆余鋼渣，降低了石灰石等輔料的消耗，提高生產率、簡化處理工藝等。?

但是，由于鋼渣中Al₂O₃的含量較高，一般其質量百分數為25%左右，若直接兌入轉爐中，將顯著降低爐渣熔點，導致轉爐冶煉過程大噴，降低金屬收得率；而且濺渣護爐后，高Al₂O₃的濺渣層的熔點和耐侵蝕能力明顯降低，嚴重影響轉爐的安全穩定運行。?

發明內容：

針對以上不足，本發明提供了一種用于提高鋼水收得率和精煉渣利用率的新工藝，降低轉爐入爐鐵水硫含量，降低煉鋼生產成本。

本發明是通過以下技術方案實現的：?

一種熱態爐渣高效回收利用工藝，其主要工藝流程為：大包勻速澆鋼45-50min時停止澆鋼，同時轉爐兌鐵，兌完鐵后，鐵包轉至受鋼跨；大包終澆后，將大包內剩余鋼渣倒入鐵包內，倒渣后的鐵包轉至加料跨出鐵，然后在KR工序扒除鋼鐵渣。

上述大包澆注全部鋼水所需時間為55min左右，即在45-50min內鋼包內的鋼水未完全澆完，且在煉鋼過程中，從本次大包澆鋼完成到下次大包澆鋼所需時間為5-10min，因此澆鋼時間在45-55min?既不會出現等大包的情況也不會出現大包等待澆鋼的情況，生產節奏控制合理。?

上述大包內剩余鋼渣溫度為：1510—1530℃；?

上述兌鐵完成后鐵包包襯溫度為：900—1100℃；

上述進廠鐵水含硫量為：0.030—0.050%；

上述鋼渣倒入鐵包后鋼水溫度為：1350—1500℃；

上述鋼渣倒入鐵包，出鐵后鐵水含硫量為：0.010—0.025%。

更優的，鋼渣倒入鐵包，除渣后鐵水含硫量為：0.010%，鋼鐵的含硫量一般在0.02%左右，因此經過本發明的工藝后，含硫量一般能夠達到工藝要求，節省了脫硫的步驟，節約了成本。?

本發明具有以下優點：可回收澆余鋼水量10—20kg/t鋼；鐵水脫硫率達80%以上，絕大部分鋼種在KR只進行扒渣操作，即可滿足轉爐入爐鐵水條件，節約了脫硫的成本以及脫硫的過程，降低了鋼鐵料消耗，提高了生產效率。?

具體實施方式：

為能清楚說明本發明的技術特點，下面通過具體實施方式，對本發明進行闡述，以便審查員能更好的了解本發明，但并不因此限制本發明。

大包澆至45-55min時，進行轉爐兌鐵，兌完鐵后，用回余線鋼包車將鐵包轉至受鋼跨；大包澆完后，將鋼包渣倒在鐵水包內，鐵包轉至受鋼跨出鐵，回收澆余鋼水并脫除鐵水硫，然后KR工序扒除鋼鐵渣。?

若無特殊說明，以下實施例均采用上述步驟。?

實施例1?

未采用本發明時，寬厚板廠210t，單爐鋼水量為225t、正常澆鋼周期55min，每月產鋼10萬噸左右，每月外運渣鋼（大包澆余2000—2500噸），折合噸鋼20—25kg，寬厚板廠平均鋼鐵料消耗指標1085kg/t鋼，脫硫劑消耗4.5kg/t鋼。

實施例2?

采用發明后，寬厚板廠210t，單爐鋼水量為225t，大包澆至45min時，進行轉爐兌鐵，兌完鐵后，用回余線鋼包車將鐵水包轉至受鋼跨；大包澆完后，將鋼包渣倒在鐵水包內，鐵包轉至受鋼跨，出鐵，回收澆余鋼水并脫除鐵水硫；然后KR工序扒除鐵包渣，進廠鐵水中含硫為0.050%，除渣后鐵水硫含量為0.010%，脫硫率達到80%，達到轉爐用鐵水的要求，無需進行脫硫操作。