[發(fā)明專(zhuān)利]采用鈦精礦和酸溶性鈦渣為原料硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310295174.0
• 申請(qǐng)日: 2013-07-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103342387A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏紹東;曾倩;吳蕾;王蕊;吳建波
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 貴州東華工程股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01G23/053
• 分類(lèi)號(hào): C01G23/053
• 代理公司: 貴陽(yáng)中新專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 趙彥棟

1.一種采用鈦精礦和酸溶性鈦渣為原料硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的方法，其特征在于：該方法是在酸解過(guò)程中采用鈦精礦和酸溶性鈦渣為原料，鈦精礦和酸溶性鈦渣各自所生成的鈦液按一定的比例混合，混合依據(jù)為將鈦液中的三價(jià)鈦及鐵鈦比含量調(diào)整到工藝要求的范圍內(nèi)，經(jīng)沉降過(guò)濾后送入濃縮水解工序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用鈦精礦和酸溶性鈦渣為原料硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的方法，其特征在于：酸解過(guò)程中鈦精礦與91%濃硫酸在酸解罐內(nèi)反應(yīng)；酸溶性鈦渣與98%濃硫酸在酸解罐內(nèi)反應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用鈦精礦和酸溶性鈦渣為原料硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的方法，其特征在于：酸解反應(yīng)后的鈦液按一定比例調(diào)節(jié)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用鈦精礦和酸溶性鈦渣為原料硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的方法，其特征在于：該方法的具體步驟為：

a、將計(jì)量的鈦精礦與91%濃硫酸在預(yù)混槽中混合成礦漿，在酸解罐中加入一定量的濃度為8%左右廢硫酸作為啟動(dòng)酸，使送入酸解罐中的礦漿中91%硫酸稀釋至硫酸濃度86～89%，反應(yīng)完成后，向酸解罐中加入一定量的20%稀硫酸及工藝水進(jìn)行浸取，以提高礦粉的酸解率；再加入鐵粉將溶液中的高價(jià)鐵還原成低價(jià)鐵，當(dāng)溶液中有三價(jià)鈦出現(xiàn)后，調(diào)整鈦液濃度在49～51°Bé，放料溫度控制在(60±1)℃時(shí)，即可用泵送去混合槽；

b、將計(jì)量的酸溶性鈦渣與98%濃硫酸在預(yù)混槽中混合后，送入酸解罐內(nèi)，通入蒸汽引發(fā)酸解反應(yīng)；反應(yīng)完成后再向酸解罐中加入20%稀硫酸及工藝水進(jìn)行浸取，以提高酸解率；向酸解罐中加入氧化劑以減小鈦液中Ti^3＋濃度；當(dāng)溶液中三價(jià)鈦含量在1.5～3.5g/l后用泵送去混合槽；

c、將a、b步驟中酸解工序來(lái)的鈦液在混合槽中按一定比例混合后，混合要求為混合鈦液鐵鈦比≤0.33、三價(jià)鈦含量在1.5～3?g/l，混合均勻后送至沉降槽，同時(shí)加入一定量的絮凝劑，經(jīng)絮凝后的固體雜質(zhì)在重力作用下沉降到槽的底部，澄清合格的鈦液從上部抽出送往控制過(guò)濾工序；

由c步驟來(lái)的鈦液送至鈦液貯槽和木炭粉混合槽，經(jīng)與木炭粉混合后流入板框供料槽，由板框供料泵送入鈦液板框進(jìn)行熱過(guò)濾；過(guò)濾后的鈦液再經(jīng)過(guò)箱式板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步除去鈦液中的雜質(zhì)后送至清鈦液貯槽，由清鈦液泵送入濃縮水解裝置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用鈦精礦和酸溶性鈦渣為原料硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的方法，其特征在于：在c步驟中沉降槽底部的泥漿送入泥漿板框壓濾機(jī)，經(jīng)壓榨和洗滌，濾液返回到沉降槽，泥渣加水再打漿后送去污水處理站中和池進(jìn)行中和處理。