[發(fā)明專利]管件加工設(shè)備的上料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310294365.5
• 申請日: 2013-07-15
• 公開（公告）號: CN103331387A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁雷敏
• 申請（專利權(quán)）人: 旭東機械（昆山）有限公司
• 主分類號: B21D43/18
• 分類號: B21D43/18;B23Q7/04;B23Q7/08
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi);李艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種管件加工設(shè)備的上料裝置，尤其是一種管件加工設(shè)備的自動上料裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，管件裁斷機、管件擴口機、管件打孔機等管件加工設(shè)備主要依靠人工上料。以原料為∮42?∮55總長6m的鋁管為例，加工過程的主要操作流程如下：操作人員先根據(jù)原料鋁管的管徑調(diào)整上料架的高度，使其與CNC的加工平面處于同一水平；操作人員將原料鋁管放置于上料架上；圓鋸機將原料鋁管定尺裁好；轉(zhuǎn)到CNC加工中心加工；操作人員將加工完成的鋁管放入周轉(zhuǎn)箱中。明顯可以看出，其上料過程主要依靠人工完成，費時費力，不能實現(xiàn)自動化及批量生產(chǎn)，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種管件加工設(shè)備的上料裝置，其實現(xiàn)了管件加工設(shè)備的自動上料，可實現(xiàn)自動化及批量生產(chǎn)管件，工作效率高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種管件加工設(shè)備的上料裝置，所述管件加工設(shè)備具有加工單元，所述上料裝置包括設(shè)置在機座上的用于輸入管件的入料機構(gòu)、用于承接管件并提供管件的輸送軌道的承料機構(gòu)以及用于夾持所述承料機構(gòu)上的管件并將其輸送至加工單元的夾持機構(gòu)，所述機座具有沿管件輸送方向延伸的導(dǎo)軌，所述夾持機構(gòu)包括可滑動地設(shè)置于導(dǎo)軌上的滑座、活動地設(shè)置在所述滑座上的的定位桿，所述定位桿具有與所述滑座相連接的第一端以及用于將管件抵緊的第二端。

優(yōu)選地，所述滑座上設(shè)置有頂緊氣缸，用于驅(qū)動定位桿移動以抵緊管件。

優(yōu)選地，所述夾持機構(gòu)還包括固定設(shè)置在所述滑座上的擋塊以及一旋轉(zhuǎn)氣缸，所述定位桿的第一端上固定設(shè)置有一連接塊，所述連接塊通過一轉(zhuǎn)軸與滑座相轉(zhuǎn)動連接，該轉(zhuǎn)軸的軸心線與定位桿的軸心線不共軸，所述定位桿位于所述擋塊與加工單元之間，所述夾持機構(gòu)具有兩個工作位置，在第一個工作位置時，所述旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動定位桿背向承料機構(gòu)轉(zhuǎn)動，所述擋塊與管件的輸送軌道基本持平，并且所述擋塊推動管件向加工單元移動一定距離；在第二個工作位置時，所述旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動定位桿朝向承料機構(gòu)轉(zhuǎn)動，所述定位桿與管件的輸送軌道基本持平，所述定位桿固持管件并將其推送至加工單元。

更優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸與管件的輸送軌道基本持平，在第一個工作位置時，所述定位桿轉(zhuǎn)動至轉(zhuǎn)軸的上方。

優(yōu)選地，所述定位桿的第二端至少具有兩個可朝向和背離所述定位桿軸心線轉(zhuǎn)動的夾爪，所述滑座上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述夾爪轉(zhuǎn)動的夾緊氣缸。

在某些特定的實施例中，所述入料機構(gòu)包括多個頂桿、多個固定設(shè)置在所述機座上的上入料板以及下入料板，所述上入料板位于所述承料機構(gòu)與下入料板之間，所述上入料板具有與下入料板相連接的第一端以及靠近承料機構(gòu)的第二端，所述上入料板自其第一端向第二端逐漸向下傾斜，所述下入料板具有背向上入料板的第一端以及與上入料板相連接的第二端，所述下入料板自其第一端向第二端逐漸向下傾斜，所述上入料板的第一端高于下入料板的第二端，所述頂桿滑動設(shè)置在下入料板的第二端，所述頂桿的上表面沿自所述下入料板向上入料板的方向逐漸向下傾斜，所述頂桿具有兩個位置，在第一個位置時，頂桿的上表面與上入料板的上表面相接，在第二個位置時，頂桿的上表面低于下入料板的上表面或與其相接。

優(yōu)選地，所述頂桿通過一連桿與頂桿氣缸相聯(lián)動。

優(yōu)選地，所述頂桿可沿豎直方向相對下入料板滑動。

在某些特定的實施例中，所述承料裝置包括可沿豎直方向滑動設(shè)置在機座上的支承桿、多個固定設(shè)置在所述支承桿上的支承座，每個支承座上設(shè)置有用于容納管件的凹槽，所述多個凹槽共同形成管件的輸送軌道。

優(yōu)選地，所述定位桿的第二端上設(shè)置有防止加工單元的冷卻水沿管件倒流的密封圈。

本發(fā)明的工作原理如下：作為原料的管件依次經(jīng)由入料機構(gòu)、承料機構(gòu)后由夾持機構(gòu)推送至加工單元完成裁斷、切削、擴管、打孔等加工；