[發明專利]一種閥控式鉛蓄電池內化成工藝

無效

• 申請號: 201310294296.8
• 申請日: 2013-07-15
• 公開（公告）號: CN104300179A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 劉為勝;歐陽萬忠;秦應林
• 申請（專利權）人: 天能集團（河南）能源科技有限公司
• 主分類號: H01M10/12
• 分類號: H01M10/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種電池內化成工藝，具體為一種閥控式鉛蓄電池內化成工藝。

背景技術

鉛蓄電池主要有電池槽、正極板、負極板、隔板和電解液組成。極板有生極板和熟極板之分，在專用化成槽內通過充電化成，將極板中的硫酸鉛轉化成能提供電能的活性物質，這樣的極板就是熟極板。采用生極板組裝的半成品電池，需要加入稀硫酸進行充電化成，這就是內化成工藝。目前，閥控式鉛蓄電池的生產大都采用內化成工藝。常用的內化成工藝通常采用三次充電和兩次放電的模式，在線充電時間長，占用周轉材料多，同時充電量大，總體生產成本很大的下降空間，因此，采用科學的內化成工藝能夠縮短生產周期，降低生產成本，提高企業經濟效益，具有重大的現實意義。。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種閥控式鉛蓄電池內化成工藝，以解決上述背景技術中的問題。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：?一種閥控式鉛蓄電池內化成工藝，包括以下步驟：

（1）、電池加酸：整個加酸過程的共分兩次，每次加酸的量誤差±0.5%。首次加酸量為總加酸量的80%～90%，然后將電池轉移至化成架上進行充電化成；剩余酸量在化成的中間過程中加入。

（2）、化成：整個化成過程的共有三次放電和四次充電，在線充放電時間為50h～60h，總充電量為電池額定容量的8～9倍。

（3）、配組：為了穩定電池質量，提高整組電池的使用壽命，電池化成結束后，將每只電池的開路電壓、放電時間以及閉路電壓三個要素條件相近的三只或多只電池組成一組。

所述電池加酸的中使用的酸為：稀硫酸密度1.24～1.26g/cm³（25℃），其中濃硫酸含量31%～33%(wt)，無水硫酸鈉含量0.8%～1.5%(wt)，硫酸亞錫含量0.1%～0.15%(wt)，用去離子水把密度調至1.24～1.26g/cm³。

有益效果：本發明使電池化成化成時間縮短40%以上，充電量減少20%以上，電池配組率提高5%以上，電池循環壽命提高20%以上，同時取消了化成后的抽酸工藝，生產成本有較大幅度的下降。

具體實施方式

為了使本發明的技術手段、創作特征、工作流程、使用方法達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發明。

一種閥控式鉛蓄電池內化成工藝，包括以下步驟：

（1）、電池加酸：整個加酸過程的共分兩次，每次加酸的量誤差±0.5%。首次加酸量為總加酸量的80%～90%，然后將電池轉移至化成架上進行充電化成；剩余酸量在化成的中間過程中加入；采用定量加酸，是為了取消化成后期的抽酸工藝，減少人工，降低生產成本。

（2）、化成：整個化成過程的共有三次放電和四次充電，在線充放電時間只有50h～60h，總充電量為電池額定容量的8～9倍。

理論上，負極轉化成的活性物質是絨狀海綿鉛，是一種導體，電阻小，而正極轉化的活性物質是二氧化鉛，是半導體，電阻大。實踐證明，負極活性物質得到充分轉化時，正極活性物質只轉化了80%左右。如果繼續給電池充電化成，就勢必造成負極活性物質過充電，同時產生的電解水反應更加劇烈，反應產生的氣體沖刷隔板和極板，嚴重縮短了電池的壽命。因此，設計電池首次加酸量只有總酸量的80%～90%，讓電池在化成的中后期有一段貧液狀態。在此階段，電解水產生的氧氣通過隔板微孔到達負極表面，與負極的活性物質鉛產生化學反應，生產氧化鉛，氧化鉛在于硫酸反應，重新生成硫酸鉛。此時作用負極的一部分電流會把硫酸鉛還原成海綿鉛。如此循環之后，正極活性物質轉化充分，而作用在負極上的電流因分流一部分電流用于氧循環，直接用于電解水的電流變小，對電池造成的傷害就變小。

整個化成過程的共有三次放電和四次充電，便于活性物質的轉化，在線充放電時間只有50h～60h，總充電量達到電池額定容量的8～9倍。

（3）、配組：為了穩定電池質量，提高整組電池的使用壽命，電池化成結束后，將每只電池的開路電壓、放電時間以及閉路電壓三個要素條件相近的三只或多只電池組成一組。

所述電池加酸的中使用的酸為：稀硫酸密度1.24～1.26g/cm³（25℃），其中濃硫酸含量31%～33%(wt)，無水硫酸鈉含量0.8%～1.5%(wt)，硫酸亞錫含量0.1%～0.15%(wt)，其余用去離子水把密度調至1.24～1.26g/cm³。

實施例1