[發(fā)明專利]含鉛易切削鋼線材的冷拉加工工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310294104.3
• 申請(qǐng)日: 2013-07-12
• 公開（公告）號(hào): CN104275575A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫成博科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B23P13/00
• 分類號(hào): B23P13/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼的加工工藝，尤其涉及一種含鉛易切削鋼的加工工藝。

背景技術(shù)

易切削鋼(簡(jiǎn)稱易切鋼)是通過加入適量的能改善可切削性的化學(xué)元素(稱易切削元素)，從而獲得良好切削加工性能的鋼種。按易切削元素分類，目前的易切削鋼種類主要有硫易切削鋼、鉛易切削鋼、鈣易切削鋼、鈦易切削鋼和復(fù)合易切削鋼。

其中鉛易切削鋼中的鉛在易切削鋼中含量一般≤0.35％，有單獨(dú)加鉛和復(fù)合加鉛的。鉛在鋼中一般以1～2μm的球狀顆粒單獨(dú)存在，或附著在硫化物等夾雜物上，因而其大小和分散均勻程度成為制鋼的關(guān)鍵所在。鉛易切削鋼在切削加工過程中，切削刀具和鐵屑之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，使分布在鋼中的鉛微粒呈熔融狀態(tài)析出，產(chǎn)生潤(rùn)滑，起減摩作用，使切屑細(xì)碎，刀具壽命延長(zhǎng)，從而改善鋼的切削性能。另外，鉛也容易使切屑卷曲和起脆化作用，改善斷屑特性。鉛易切削鋼異向性小，故其機(jī)械性能比硫易切削鋼好，一般多用于較重要的結(jié)構(gòu)件，廣泛用作制造精密儀表零件、汽車零件、各類機(jī)械的重要零件。

冷拉加工工藝就是指在常溫狀態(tài)下對(duì)棒材或者線材同過冷拉模具進(jìn)行拉拔，可以是一次拉拔或者多次拉拔。所原材料直徑變小或者截面改變的一種加工工藝叫冷拉。如：圓鋼可以利用硬質(zhì)合金模具直接冷拉成為六角鋼。鋼材的冷拉加工工藝的優(yōu)劣直接影響著冷拉后鋼材的質(zhì)量，從而影響其在使用時(shí)的效果。目前冷拉的生產(chǎn)工藝流程一般為：熱軋盤卷→酸洗→冷拉→軟化退火→輕拉→矯直→磨光棒→外套銅管→熱拔→切頭→焊接→冷拔半成品→退火→冷拉成品絲→氧化處理→涂硼→成品。上述生產(chǎn)工藝復(fù)雜，并且在生產(chǎn)中由于酸洗會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。

一般成品線材在加工過程中還存在一些問題，如校直不平整、下滾銑質(zhì)量不均、鉆孔孔徑偏差、鉆頭折斷、壓珠出現(xiàn)端部裂紋、切屑不易導(dǎo)出等。當(dāng)然上述的工藝缺陷在含鉛易切削鋼線材的冷拉加工中也會(huì)出現(xiàn)。

那么如何開發(fā)一個(gè)鋼線材的加工工藝以獲得具有優(yōu)良表面質(zhì)量如材料內(nèi)部無(wú)裂紋、縮孔、疏松等缺陷和性能均勻的成品線材，滿足生產(chǎn)及加工需要，達(dá)到甚至超過同類進(jìn)口線材的質(zhì)量，成為一個(gè)值得研究的課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種含鉛易切削剛的冷拉加工工藝。本發(fā)明所提供的鋼線材的加工工藝可獲得具有優(yōu)良表面質(zhì)量如材料內(nèi)部無(wú)裂紋、縮孔、疏松等缺陷和性能均勻的成品線材，滿足生產(chǎn)及加工需要，達(dá)到甚至超過同類進(jìn)口線材的質(zhì)量。

本發(fā)明所提供的含鉛易切削鋼的冷拉加工工藝，包括如下步驟：

(1)鍛造：按照中頻爐鋼錠鍛造規(guī)定，將重熔錠鍛造成鋼錠；

(2)熱軋：加熱，熱軋，卷取，冷卻；

(3)退火：采用工業(yè)節(jié)能電阻爐，加熱溫度為800～900℃，優(yōu)選850℃，保溫3～5h，優(yōu)選4h后冷至500℃以下爐冷。為使鋼材獲得最佳的使用性能及能順利進(jìn)行冷拔，熱軋后需進(jìn)行退火。

(4)矯直、冷軋定徑及扒皮：不銹鋼退火后采用斜二輥矯直切斷機(jī)進(jìn)行矯直，并剪切定尺、定徑，然后扒皮，將直條進(jìn)行對(duì)焊成大盤重，收卷；

(5)冷拉及光亮退火：在拉絲機(jī)上進(jìn)行冷拉，由拉絲?？刂评z后的直徑，光亮退火溫度為800～900℃，優(yōu)選850℃，保溫0.5～2h，冷拉與光亮退火循環(huán)進(jìn)行，即冷拉→光亮退火→冷拉→光亮退火→冷拉→光亮退火→冷拉。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的含鉛易切削鋼的冷拉加工工藝步驟(1)中鋼錠規(guī)格為50mm×50mm×L；

優(yōu)選地，將鋼錠切除頭尾。是為了去除含有渣料和縮孔等缺陷的部分。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的含鉛易切削鋼的冷拉加工工藝步驟(2)的工藝流程為：爐前上料→鋼坯加熱→460軋機(jī)粗軋→切頭尾→350軋機(jī)中軋→280軋機(jī)預(yù)精軋(軋間水冷)→切頭尾→250軋機(jī)精軋(軋間水冷)→210線材軋機(jī)→吐絲成圈→水冷。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的含鉛易切削鋼的冷拉加工工藝步驟(2)中熱軋采用推鋼機(jī)推入加熱爐加熱，加熱溫度為1220～1250℃，開軋溫度(1100±20)℃，軋制成Φ6.5mm規(guī)格線材后吐絲成圈，吐絲溫度(900±20)℃，然后進(jìn)行水冷，集卷盤圓線材，頭尾缺陷部分剪凈，檢查表面。檢查表面不得有裂紋、折疊、劃痕、耳子、凸起、麻面等缺陷。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的含鉛易切削鋼的冷拉加工工藝步驟（4）中定尺、定徑為Φ6.5mm×2000mm的直條，扒皮在XF-WXC型旋風(fēng)無(wú)心車床上進(jìn)行，切削深度為0.25mm，扒皮后直徑為Φ6.0mm。