[發(fā)明專利]分梳輥軸承

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310293915.1
• 申請日: 2013-07-15
• 公開（公告）號: CN103352921A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設計）人: 吉云飛;陳建
• 申請（專利權）人: 無錫市宏飛工貿有限公司
• 主分類號: F16C33/66
• 分類號: F16C33/66
• 代理公司: 無錫華源專利事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 馮智文

技術領域

本發(fā)明涉及紡織配件技術領域，尤其是一種用于轉杯紡紗機上的分梳輥軸承。

背景技術

現(xiàn)有技術中，用于轉杯紡紗機上的分梳輥軸承主要包括外圈、芯軸、保持架、滾動體（滾柱或滾珠）、防塵圈、定位圈。采用在外圈和芯軸之間安裝滾動體（滾柱或滾珠），用保持架定位，保持架均勻隔離滾動體以及保持滾動體正確運動，防塵圈放于外圈的防塵槽內，定位圈起定位作用。其結構簡單、合理，但是該種結構的軸承沒有設置合理的加油結構，使軸承在連續(xù)高速運轉的情況下，使用一段時間后，因缺油會導致軸承急速磨損，精度下降、噪聲變大，并且轉動不穩(wěn)定導致表面產(chǎn)生過熱而燒毀失效，降低使用壽命。

發(fā)明內容

本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術中無加油結構，導致軸承使用壽命短等缺點，提供一種結構合理的分梳輥軸承，從而在芯軸的兩端分別增加了加油結構，使其在高速運轉時，油脂能及時補充到溝槽中，減少軸承中滾動體與外圈、芯軸的摩擦及磨損，延長使用壽命，提高紡紗的質量，降低成本。

本發(fā)明所采用的技術方案如下：

一種分梳輥軸承，包括外圈和芯軸之間安裝滾動體，保持架隔離滾動體，防塵圈安裝于外圈的防塵槽內，定位圈安裝與外圈的外圓周面上；所述芯軸的兩端分別設置有加油結構，所述芯軸的兩端分別開有軸向加油孔，位于軸向加油孔的外端延伸有沉孔，所述沉孔內安裝油塞頭；所述芯軸上設置有芯軸溝道，位于芯軸溝道兩端的芯軸的外圓處開有外圓溝槽，并沿外圓溝槽的位置開有徑向通孔，所述徑向通孔穿過軸向加油孔。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述軸向加油孔的直徑為Φ0.1mm～Φ16mm，所述軸向加油孔的長度為10mm～73mm；

所述徑向通孔的直徑為：Φ0.1mm～Φ10mm；所述徑向通孔至芯軸外端之間的距離為10mm～56mm；

所述外圓溝槽至芯軸外端之間的距離為10mm～56mm；

所述沉孔的直徑為Φ0.1mm～Φ16mm，所述沉孔的長度為0.1mm～40mm。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結構緊湊、合理。通過在芯軸上設置加油結構，可以方便的實現(xiàn)軸承使用過程的潤滑，延長使用壽命。

本發(fā)明在芯軸兩端沉孔各有一油塞頭，軸承在高速運轉一段時間后，要對軸承進行補充加油時，只需拔掉油塞頭，油脂順著軸向加油孔流入徑向通孔，通過徑向油孔流入到外圓溝槽，由于外圓溝槽離芯軸溝道很近，使油脂快速、均勻的流入軸承溝道里，減少分梳輥軸承中滾動體與外圈、芯軸的摩擦及磨損，延長分梳輥軸承的壽命，提高紡紗的質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖（全剖視圖）。

圖2為本發(fā)明芯軸的結構示意圖（全剖視圖）。

其中：1、芯軸；2、沉孔；3、軸向加油孔；4、保持架；5、徑向通孔；6、滾動體；7、定位圈；8、外圈；9、防塵圈；10、芯軸溝道；11、外圓溝槽。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1和圖2所示，本實施例的分梳輥軸承，包括外圈8和芯軸1之間安裝滾動體6，保持架4隔離滾動體6，防塵圈9安裝于外圈8的防塵槽內，定位圈7安裝與外圈8的外圓周面上；芯軸1的兩端分別設置有加油結構，芯軸1的兩端分別開有軸向加油孔3，位于軸向加油孔3的外端延伸有沉孔2，沉孔2內安裝油塞頭（圖中未畫出）；芯軸1上設置有芯軸溝道10，位于芯軸溝道10兩端的芯軸1的外圓處開有外圓溝槽11，并沿外圓溝槽11的位置開有徑向通孔5，徑向通孔5穿過軸向加油孔3。

軸向加油孔3的直徑為Φ0.1mm～Φ16mm，軸向加油孔3的長度為10mm～73mm。

徑向通孔5的直徑為：Φ0.1mm～Φ10mm；徑向通孔5至芯軸1外端之間的距離b為10mm～56mm。

外圓溝槽11至芯軸1外端之間的距離a為10mm～56mm。

沉孔2的直徑為Φ0.1mm～Φ16mm，沉孔2的長度為0.1mm～40mm。

如圖1和圖2所示，實際使用過程中，由于本發(fā)明在在芯軸1兩端沉孔2處各有一油塞頭（圖中未畫出），當軸承在高速運轉一段時間后，要對軸承進行補充加油時，只需拔掉油塞頭（圖中未畫出），油脂順著軸向加油孔3流入徑向通孔5，通過徑向通孔5流入到外圓溝槽11，由于外圓溝槽11離芯軸1的芯軸溝道10很近，使油脂快速、均勻的流入軸承溝道里，從而減少分梳輥軸承中滾動體6與外圈8、芯軸1的摩擦及磨損，延長分梳輥軸承的壽命，提高紡紗的質量。

以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。?