[發明專利]一種鏈軌銷軸加工方法

有效

• 申請號: 201310293706.7
• 申請日: 2013-07-12
• 公開（公告）號: CN103331583A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 崔萬成;高寧;袁豪杰;莊恒方;時少雷;陳猛;呂陽;陳元鋒;劉彬;張果立
• 申請（專利權）人: 徐州徐工鐵路裝備有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 徐州支點知識產權代理事務所(普通合伙) 32244
• 代理人: 劉新合

技術領域

本發明涉及一種鏈軌銷軸，具體是一種鏈軌銷軸加工方法，屬于鏈軌銷軸加工技術領域。

背景技術

在現有技術中，用于履帶底盤的鏈軌銷軸不是標準部件，所以鏈軌銷軸部件的加工過程具有多樣性、特殊性，而鏈軌銷軸的工作環境相當惡劣，因此對其耐磨性和耐沖擊性具有很高的要求，這就要求鏈軌銷軸加工方法必須尋求一種特殊的、成熟的加工方法，以保證產品的質量要求。

傳統鏈軌銷軸的加工方法是：棒料按所需直徑切割成段—調質—用數控車床進行車外圓及倒角—中頻—磨削。上述加工方法因其能保證產品質量的要求而被廣泛采用，但其各工序比較復雜，生產效率低，設備投入成本大，已無法滿足現代工業生產的要求。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種鏈軌銷軸加工方法，目的是在節約生產成本的同時，提高工作效率，而且使銷軸表面產生塑性變形，表面金屬流動，填補刀紋的凹坑，降低表面粗糙度，增加銷軸表面的壓應力，提高工件的韌性，增加成品的疲勞性能。

為了實現上述目的，本鏈軌銷軸加工方法的加工步驟為：

（1）、將鏈軌銷軸的初始棒料放入扒皮機，去除棒料表面缺陷，并保證材料所需直徑；

（2）、將棒料通過滾壓機進行滾壓；

（3）、切割棒料；

（4）、通過銑打機對棒料的兩端進行銑削并進行倒角，使得棒料粗糙度達到Ra12.5；

（5）、將棒料放入淬火機床，將溫度升至800～900℃，對棒料進行噴淋淬火；

（6）、將棒料放入回火爐進行回火處理，回火溫度為180～260℃，保溫時間1～2小時；

（7）、最后將棒料進行磨削，使得棒料粗糙度達到Ra0.8～Ra1.6，即可得到所需要的鏈軌銷軸。

步驟（5）中對棒料進行淬火處理的溫度為880℃。

步驟（5）中對棒料進行淬火處理的淬火介質為水基。

步驟（6）中對棒料進行回火處理的回火溫度為200℃，保溫時間2小時。

步驟（7）中將棒料進行磨削，使得棒料粗糙度達到Ra0.8。

與現有技術相比，本鏈軌銷軸加工方法去掉調質工序，節約了生產成本；使用扒皮機大大提高了工作效率；滾壓工序不僅使銷軸表面產生塑性變形，表面金屬流動，填補刀紋的凹坑，降低表面粗糙度，而且增加了表面的壓應力，提高了工件的韌性，增加成品的疲勞性能，通過此種方法成功獲得了低成本、高質量的鏈軌銷軸成品。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。

本實施例，以材質45硼，直徑φ40mm，長度9m的棒料為例說明本發明工藝的實施過程，加工步驟為：

（1）、將鏈軌銷軸的初始棒料放入扒皮機，車到直徑為38mm左右，去除棒料表面缺陷，并保證材料所需直徑；

（2）、將棒料通過滾壓機進行滾壓；

（3）、切割棒料，采用帶鋸床將9m長棒料切割成長為215mm左右的小段；

（4）、通過銑打機對棒料的兩端進行銑削并進行倒角，使得棒料粗糙度達到Ra12.5；

（5）、將棒料放入淬火機床，將溫度升至800～900℃，對棒料進行噴淋淬火；

（6）、將棒料放入回火爐進行回火處理，回火溫度為180～260℃，保溫時間1～2小時；

（7）、最后將棒料進行磨削，使得棒料粗糙度達到Ra0.8～Ra1.6，即可得到所需要的鏈軌銷軸。

作為優選，在步驟（5）中對棒料進行淬火處理的溫度為880℃，對棒料進行淬火處理的淬火介質為水基；在步驟（6）中對棒料進行回火處理的回火溫度為200℃，保溫時間2小時；在步驟（7）中將棒料進行磨削，使得棒料粗糙度達到Ra0.8。經過實踐得知，在這種淬火條件下能得到性能最為理想的鏈軌銷軸。

與傳統方法相比，去掉調質工序，節約成本；使用扒皮機大大提高了工作效率；滾壓工序不僅使銷軸表面產生塑性變形，表面金屬流動，填補刀紋的凹坑，降低表面粗糙度，而且增加了表面的壓應力，提高了工件的韌性，增加成品的疲勞性能。通過此種方法成功獲得了低成本、高質量的鏈軌銷軸成品。