[發明專利]玻璃板的制造方法

有效

• 申請號: 201310293448.2
• 申請日: 2012-10-11
• 公開（公告）號: CN103382077A
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 君島哲郎;月向仁志
• 申請（專利權）人: 安瀚視特控股株式會社
• 主分類號: C03B5/225
• 分類號: C03B5/225;C03B5/235;C03B17/06;C03C3/091;F27D11/02;G02F1/1333
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 丁香蘭;龐東成

本申請是分案申請，其原申請的中國國家申請號為201280003108.5，申請日為2012年10月11日，發明名稱為“玻璃板的制造方法”。?

技術領域

本發明涉及一種利用下拉法的玻璃板制造方法。?

背景技術

在液晶顯示器或等離子體顯示器等平板顯示器(以下稱為“FPD”)所使用的玻璃基板中，使用厚度例如為0.5mm～0.7mm的較薄的玻璃板。該FPD用玻璃基板例如在第1代中為300mm×400mm的尺寸，但在第10代中變為2850mm×3050mm的尺寸。?

為了制造這種第8代以后的大尺寸的FPD用玻璃基板，最經常使用溢流下拉法。溢流下拉法包括在成型爐中通過使熔融玻璃自成型體的上部溢出而在成型體的下方成型為板狀玻璃的工序、和在緩慢冷卻爐中對板狀玻璃進行緩慢冷卻的工序。緩慢冷卻爐在通過將板狀玻璃引入成對的輥間而拉伸為所需的厚度之后，以降低板狀玻璃的內部應變或熱縮的方式而對板狀玻璃進行緩慢冷卻。之后，將板狀玻璃切割為特定的尺寸并作為玻璃板而層積在其他的玻璃板上，然后進行保管。或者將玻璃板搬送至下一工序。?

將通過這種成型而制造的玻璃板用于玻璃表面形成有半導體元件的液晶顯示器的玻璃基板，但為了不使在該玻璃表面形成的半導體元件的特性因玻璃基板的玻璃組成而劣化，而優選地使用完全不含有堿金屬成分的玻璃板、或即便含有其含量也少的玻璃板。?

然而，若玻璃板中存在氣泡則會成為顯示缺陷的原因，因此，存在氣泡的玻璃板作為平板顯示器用玻璃基板并不合適。因此，要求氣泡不殘留在玻璃板中。尤其是對于液晶顯示器用玻璃基板或有機EL顯示器用玻璃基板，氣泡的要求更加嚴格。?

然而，為了抑制半導體元件的特性的劣化，不含有堿金屬成分、或即便含有其含量也為少量的玻璃板存在如下問題：與鈉鈣玻璃等大量含有堿金屬的玻璃板相比，其高溫粘性高，氣泡難以自制造中的熔融玻璃脫離。?

從降低環境負荷的觀點出發，要求限制以往所使用的毒性高的As₂O₃的使用。因此，近年來代替As₂O₃而將與As₂O₃相比澄清功能較差的SnO₂或Fe₂O₃作為澄清劑而使用。SnO₂或Fe₂O₃會成為玻璃的失透或著色的原因，因此無法為了確保與As₂O₃同等的澄清功能而大量添加在玻璃中。因此，氣泡更容易殘留在作為最終產品的玻璃板中。?

對此，提出了一種技術，其中，在使玻璃化反應在1300℃～1500℃下產生的無堿玻璃溫度上升至例如1650℃而進行脫泡的玻璃基板的制造方法中，為了改善脫泡效果而使熔融玻璃所具有的β-OH值為0.485/mm以上(專利文獻1)。?

現有技術文獻?

專利文獻?

專利文獻1：日本特開2005-97090號公報?

發明內容

發明要解決的問題?

此處，例如在不含有堿金屬、或即便含有其含量也為少量的玻璃組成中，可熔解在熔融玻璃中的SO₂的熔解度小，因此一旦產生SO₂的氣泡，則氣泡作為缺陷容易殘留在作為最終產品的玻璃板中。?

但是，在上述專利文獻1所記載的技術中，存在無法充分抑制澄清工序后的SO₂氣泡的產生的問題。?

因此，本發明的目的在于提供一種在制造玻璃板時，可高效地降低殘留在玻璃板中的氣泡的玻璃板的制造方法。?

用于解決問題的手段?

本發明的第1方式是玻璃板的制造方法。?

該制造方法包括：?

熔解工序，其中，至少利用通電加熱將含有SnO₂作為澄清劑的玻璃原料熔解，從而制作熔融玻璃；?

澄清工序，其包括：脫泡處理，其中，在所述熔解工序之后，以2℃/分鐘以上的升溫速度使所述熔融玻璃的溫度升溫至1630℃以上，由此在所述熔融玻璃中生成氣泡并進行脫泡；及吸收處理，其中，在所述脫泡處理之后，使所述熔融玻璃降溫，由此將所述熔融玻璃中的氣泡吸收在所述熔融玻璃中；及?

成型工序，其中，將所述澄清工序后的所述熔融玻璃成型為板狀玻璃。?